3.1- Herramienta base del estudio.
3.2- Gases Refrigerantes.
- R-507, existente en la instalación que ha prestado la propiedad para este trabajo.
- R-407A, R-407F, y R-442A, al menos 120 Kg de cada producto, para las diferentes prácticas.
- Aditivo especial para minimizar los rozamientos de los compresores ya que los aceites POE que se usan en los equipos con HFC’s lubrican peor que los aceites minerales. El aditivo mejora la lubricidad y además ahorra en torno al 3% de energía eléctrica (la cantidad a añadir óptima será el 15% del volumen de aceite).
El circuito frigorífico donde se llevan a cabo las mediciones tiene el siguiente esquema:
- Temperatura de evaporación= -30ºC.
- Temperatura de condensación= 30-50ºC.
- Válvula de expansión electrónica (Danfoss).
- Desercarche por gas caliente.
Instalación frigorífica objeto del estudio
Datos del compresor
- Francisco Carrasco, responsable técnico de la empresa Refrigeración Carrasco, S.L.
- Joaquín Tena, Ingeniero Técnico Industrial de RefriApp, S.L.
- Fernando Gutiérrez, Ingeniero Técnico Industrial, profesional autónomo.
4.- PROTOCOLO PARA EL ANÁLISIS
Reunidos “in situ” los 3 técnicos que hemos mencionado, se opta por el siguiente protocolo para el estudio del comportamiento de la máquina a estudiar con los diferentes refrigerantes:
1º) Dado que la cámara frigorífica cedida por el cliente dispone de dos unidades gemelas (como las indicadas en el apartado 3.3) para el mantenimiento de temperatura a -20ºC, se toma la decisión de dejar un equipo funcionando y realizamos las pruebas en el otro.
2º) Se añade el aditivo Zerol ICE LT, aproximadamente el 15% del volumen de aceite del equipo y los primeros datos se tomarán con el refrigerante existente R-507.
3º) Se sondea la instalación con 7 sondas de temperatura, 2 transductores de presión para la alta y baja presión, pinzas amperimétricas para medir intensidad por fase activa y sondas magnéticas para medir el voltaje, en las bornas accesibles del compresor.
Todas estas sondas de presión, temperatura y potencia son conectadas al “data-logger” de Climacheck.
4º) A continuación, se conecta el PC que contiene el programa de Climacheck al “data-logger”.
Equipo Climacheck conectado a la instalación
6º) Se hace rodar al sistema con el refrigerante existente, R-507, controlando de base la temperatura de condensación y el grado de recalentamiento, para hacer que estos dos datos sirvan de base para la práctica con el resto de refrigerantes. Para ello, se utiliza el software Danfoss de la válvula de expansión electrónica (VEE) y los presostatos de regulación de la temperatura de condensación.
7º) Los resultados de esta lectura se encuentran en la tabla nº1 (ver en página siguiente) y al final de este protocolo analizaremos y compararemos los parámetros más importantes.
8º) Posteriormente, se recuperará el refrigerante con una recicladora (Fri3Oil System) para poder reutilizar el producto en otras aplicaciones o en la misma instalación si procediera.
9º) Se hace vacío del sistema frigorífico y se cambia al refrigerante R-407F. Se vuelven a hacer otra vez todas las lecturas como se ha hecho con el refrigerante anterior, pero ahora, dado que el objetivo es ver las prestaciones cuando tengamos otras condiciones peores de temperatura ambiente exterior, se hace rodar el sistema también a 50º C de temperatura de condensación para ver los resultados. (los resultados condensando a 50ºC se pueden ver en la tabla nº 2 )
10º) Se repiten los procesos 8º y 9º para tomar mediciones y resultados de los refrigerantes R-407A y R-442A.
Tabla 1 de parámetros y resultados
Tabla 2 de parámetros y resultados
La realidad es que, conforme se han ido leyendo las prestaciones de cada uno de los refrigerantes, se ha analizado lo que a continuación se resume. He aquí, algunos detalles comentados de valor.
5.1- No se puede decir que ninguno de los candidatos (R-407A, R-407F y R-442A ) sean productos de alta seguridad y fiabilidad absoluta de por sí.
5.2- Existe la costumbre de elegir un producto por sus prestaciones de COP y CAP, normalmente, sin tener en cuenta la temperatura de descarga, punto fundamental para la seguridad de los compresores.
5.3- Los 3 productos serán de mayor o menor fiabilidad, dependiendo de los propios equipos, es decir, que es posible que alguno de los productos, funcionen mejor o peor en un equipo que en otro, o en una determinada zona geográfica/climática.
5.4- En otras aplicaciones donde se han usado alguno de estos productos que aquí estamos estudiando, sorprendentemente las prestaciones eran un poco mejores que las encontradas en este estudio, y nos referimos en particular al producto R-407A (del que los técnicos que firman este estudio ya realizaron un case history en diciembre de 2013, comparándolo contra el R-404A en una instalación similar, sita en Almería). En el caso de Almería, aquella instalación no precisaba de grandes cambios de diseño, y sin embargo en este estudio, basado en una instalación de Miajadas (Cáceres), sí que se han tomado medidas correctoras para asegurar el funcionamiento correcto de los compresores por los condicionantes propios de esta unidad.
5.5- En general, se puede decir que al aplicar estos 3 nuevos refrigerantes a una instalación anterior que use R-404A ó R-507 se deberán adaptar ciertos elementos y aplicar medidas correctoras para evitar averías.
5.6- Como resumen general de ésta experiencia, se puede decir que:
- Durante 8 meses al año, todos los productos son válidos para esta aplicación de baja temperatura de evaporación (-30/-35ºC), y en la media temperatura de evaporación (-10/-15ºC) seguramente para todo el año.
- Dentro de los 4 meses restantes,(verano), será imprescindible realizar medidas correctoras en función de la instalación y de la climatología de cada zona para mitigar los efectos de la alta temperatura de descarga propia de estos 3 refrigerantes, muy superior a la que presentan el R-404A/R-507.
- En cualquiera de los casos, se han obtenido prestaciones mejores de COP y CAP con el producto R-442A.
- La recomendación consensuada por los 3 técnicos que han participado en el estudio de campo que nos ocupa, sería adaptar las instalaciones de R-507/404A al refrigerante R-442A por su mejor respuesta en prestaciones de COP y CAP, según se puede observar en el análisis contenido en el siguiente punto.
Se parte de la base de que Climacheck lee cada período de tiempo (1 seg/5 seg. etc.) todos los parámetros al mismo tiempo y al mismo tiempo calcula COP, CAP, rendimiento isentrópico del compresor, caudal másico, desplazamiento volumétrico y por supuesto todos los demás parámetros incluyendo el más importante, que es la temperatura de descarga del compresor, fundamental para la vida útil del mismo.
a.- los parámetros y resultados de la lectura que aporta Climacheck, (que están bien documentados en archivos exportados Excel para cualquiera que lo desee) se resumen en las tablas 1 y 2 vistas anteriormente, habiendo seleccionado para dichas tablas líneas de programa cuando el funcionamiento era estable, en cuanto a temperaturas de condensación, evaporación y recalentamiento más o menos iguales (para que la comparación sea fiable y justa). Se han ido leyendo los resultados a medida que se iba trabajando con los equipos y para que sean comparables, se ha ajustado el régimen del equipo estudiando:
1º) La Tª de condensación para todos los refrigerantes a estudiar (excepto para el R-507), primero a 30º C y posteriormente a 50 ºC.
2º) El grado de recalentamiento, fundamental para la seguridad del compresor en el futuro.
3º) Tª de evaporación, cerca de -30ºC, cuando la cámara esté próxima a su consigna de -20 ºC.
4º) El desplazamiento volumétrico del compresor para cerciorarnos de que actúa con las 3 culatas del compresor, por tanto su funcionamiento al 100%, sin reducción de capacidad.
5º) Con todo ello, y a tenor de los resultados, se puede asegurar que las prestaciones son válidas en los tres casos, pero obliga a utilizar medidas correctoras para la seguridad de las instalaciones en la mayoría de los casos.
6º) En general, los 3 productos alternativos estudiados presentan mejor COP que el R-507, y en particular el R-442A presenta mejor COP que sus competidores. Este hecho es fundamental para los intereses del cliente, ya que es el parámetro que afecta a la factura eléctrica y a su vez disminuye el impacto sobre el Calentamiento Global por efecto indirecto del consumo energético (menor emisión de CO2).
6- CONCLUSIÓN
Después de la comparación de prestaciones, y observando que el R-442A entrega mejor COP como se ha dicho anteriormente, el cliente nos ha permitido usar otra instalación de nueva puesta en marcha para aplicar este refrigerante y medir sus prestaciones.
La medición de este segundo equipo será objeto de un segundo informe por parte de los mismos técnicos que suscriben este primero e incluirá las medidas correctoras que consideremos oportunas para esta nueva instalación en la misma industria de Miajadas (Cáceres).
Todos los datos en los que se basa nuestra decisión están plasmados como resumen en las tablas de resultados 1 y 2 anteriormente expuestas en este estudio de campo comparativo de 4 refrigerantes.
Por último, será el mercado quien decida cuál es la mejor solución para éstas aplicaciones, pero creemos que lo interesante sería elegir un solo refrigerante para la media y baja temperatura de evaporación y así podríamos simplificar las ofertas de refrigerantes para evitar el colapso logístico que se viene dando desde que hemos ido sustituyendo los CFC’s, y posteriormente, los HCFC’s , que en muchos casos ha confundido a los profesionales y a los clientes debido intereses comerciales , y así, poder simplificar los refrigerantes (disponibles en los servicios técnicos de los profesionales) a los mínimos imprescindibles: R-134 a, R-442A , R-410A y R-407C.
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