domingo, 13 de marzo de 2016

Aparatos sometidos a presión

OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO

Todo aparato y recipiente que se instale en la Provincia de Buenos Aires, que contenga fluidos a presión, deberÔ lleva leyendas o placa de identificación grabada indeleblemente, en la que se consignarÔ:
  • Nombre y domicilio del fabricante
  • NĆŗmero, serie y fecha de fabricación
  • Datos tĆ©cnicos del aparato: superficie de calefacción, producción de vapor con agua de alimentación a 20 g. C, etc.
  • Norma a la que responde su fabricación
  • Presión de trabajo, de prueba y de diseƱo.
- Todos los recipientes se someterÔn a los ensayos no destructivos y controles de elementos de seguridad que forman parte de su instalación, en plazos y condiciones especificados, y por profesionales ingenieros habilitados.

- Todo aparato sometido a presión que tengan 30 (treinta) años ( conforme fecha fabricación), hayan sido o no utilizados, deben ser sometidos por su propietario a los ensayos técnicos de extensión de vida útil.



RECIPIENTES A PRESIƓN CON FUEGO
  1. Los generadores de vapor serƔn, conforme su tecnologƭa, manuales o automƔticos. Los manuales serƔn atendidos en carƔcter permanente por un Foguista, y los automƔticos, por foguistas, pero en forma no exclusiva.
  2. Los propietarios de éstos generadores deberÔn llevar un libro foliado de seguimiento, en el que se asienten los controles efectuados, reparaciones solicitadas y/o realizadas, y toda anormalidad detectada con su fecha correspondiente. El libro se revisarÔ periódicamente por el encargado de mantenimiento y el del Servicio de Higiene y Seguridad, los que deberÔn firmarlo.
  3. Los generadores de vapor se clasifican en tres categorías conforme su capacidad y presión de trabajo
  4. Los humotubulares de primera categoría no podrÔn instalarse en construcciones habitadas o locales que tengan pisos superiores. Los techos donde se instalen serÔn de materiales livianos y sin trabazón con paredes o techos de otros locales. La distancia a las paredes, medianeras y línea de edificación de frente, así como también a tanques o depósitos, no podrÔ ser inferior a diez (10) metros medidos desde la armadura exterior del generador. Cuando por razones de fuerza mayor, la distancia deba reducirse, serÔ como mínimo de tres (3) metros, construyéndose entre la armadura del generador y las paredes un muro de defensa, calculado y diseñado tomando en cuenta la mÔxima potencia en caso de una explosión. En este caso y en el de que el techo no sea voladizo, se presentarÔ ante la Autoridad de Aplicación una memoria de cÔlculo firmada por profesional, habilitado.
  5. Los generadores de segunda y tercera categorƭa pueden instalarse en todo taller, siempre que no forme parte de casa habitada. Los hogares del generador se separarƔn como mƭnimo un (1) metro de las paredes medianeras.

RECIPIENTES A PRESIƓN SIN FUEGO


Todos ellos se someterƔn a las siguientes condiciones:
  1. SerÔn diseñados de modo tal que resistan las presiones mÔximas a que se expondrÔn los circuitos en operación
  2. Para el dimensionamiento de estos equipos se tendrÔ en cuenta el desgaste de las envolturas y tapas por corrosión, erosión o electrólisis.
    -   LlevarĆ”n placa de identificación donde figurarĆ” nombre del fabricante, nĆŗmero y aƱo de fabricación, presión mĆ”xima admisible de trabajo y diseƱo, presión de prueba, nĆŗmero de serie, volumen en litros, norma constructiva.
  3. - La instalación se efectuarÔ a una distancia mínima de 0,60 mts de todo muro o pared medianera, y de modo tal que no ponga en riesgo la integridad del personal por rotura o explosión.
    - En los tanques de aire a presión, o de aire comprimido o acumuladores de aire comprimido, ademÔs de los dispositivos establecidos se adoptarÔn las siguientes precauciones:
  • EstarĆ”n provistos de aberturas adecuadas para la inspección y limpieza interior
  • Cuando dos o mĆ”s tanques de aire comprimido se alimenten por un solo equipo compresor, la tuberĆ­a que va al primer tanque estarĆ” provista de vĆ”lvula de cierre con vĆ”lvula de seguridad entre el compresor y la vĆ”lvula de cierre
  • Los tanques de aire comprimido se limpiarĆ”n periódicamente (para eliminar aceite, carbón, etc.) y diariamente (por las purgas y automĆ”ticos con vĆ”lvulas para eliminar la suciedad, la humedad y el aceite acumulado en el fondo).
  • No se podrĆ” utilizar como tanque de aire comprimido ningĆŗn recipiente que no haya sido construido para tales fines.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 VĆ”lvulas de Seguridad

-  Se instalarĆ”n en lugares de libre acceso, que aseguren el correcto funcionamiento de las mismas y la estabilidad mecĆ”nica de los equipos a proteger.

-  Cuando el fluido contenido sea inflamable, corrosivo, tóxico, etc., la vĆ”lvula de seguridad descargarĆ” a un ambiente aislado a presión atmosfĆ©rica, que haga desaparecer el peligro. Las caƱerĆ­as de descarga nunca serĆ”n de diĆ”metro menor al de la salida de la vĆ”lvula.

-  En los sistemas continuos o contaminantes se contarĆ” con dos vĆ”lvulas de seguridad, pudiĆ©ndose colocar entre ellas una llave de tres vĆ­as, para inspeccionar la misma sin detener el proceso.

- Todas las vÔlvulas de segundad se someterÔn a controles periódicos (conforme las normas al respecto, las que también registran los establecimientos autorizados para realizarlos, que incluyan la calibración).
Generadores de Vapor
-  Cada generador de vapor poseerĆ” dos vĆ”lvulas de seguridad independientes a resorte, o formando un solo cuerpo, conectadas en forma directa con la cĆ”mara de vapor del aparato, y reguladas para que la sección libre de cada una deba ser tal que, cualquiera fuera la actividad del fuego, deje escapar el vapor en cantidad suficiente para que la presión en el interior del generador no exceda del mĆ”ximo fijado.

-  Toda chapa que estĆ© en contacto con las llamas, debe tener la cara opuesta baƱada por agua, excepto los recalentadores de vapor, y las superficies de escasa extensión colocadas de modo que no puedan enrojecerse nunca. En cada generador, el nivel de agua debe mantenerse a una altura mĆ­nima de 0,08 mts sobre el punto mĆ”s elevado de calefacción. Esta posición lĆ­mite deberĆ” indicarse en una forma bien visible en los tubos de nivel.

-  Cada generador tendrĆ” dos aparatos indicadores de nivel de agua en comunicación directa con el interior, de funcionamiento independiente el uno del otro y colocados a la vista. Uno de los indicadores serĆ” un tubo de cristal que pueda limpiarse o cambiarse fĆ”cilmente, con la protección necesaria, buena visión de agua y evite la proyección de fragmentos de cristal en caso de rotura. En los generadores verticales el tubo de cristal deberĆ” completarse con otro dispositivo que ofrezca a la vista la seƱal exacta del nivel de agua.

-  Todo generador de vapor deberĆ” tener dos manómetros visibles, de 100 mm de diĆ”metro (mĆ­nimo) con escala que sea el doble de la presión de trabajo y una seƱal que indique el lĆ­mite mĆ”ximo de presión a que pueda funcionar.

-  Cada generador tendrĆ” dos sistemas de alimentación con entrada independiente, siendo cada uno suficiente para proveer con exceso la cantidad de agua necesaria cuando el generador estĆ© a mĆ”xima potencia.

- Todo generador tendrƔ su vƔlvula de vapor, y en el caso de que diversos generadores alimenten un mismo colector, cada uno se independizarƔ mediante una llave de vapor de cierre hermƩtico.

-  Cada generador poseerĆ” vĆ”lvula de retención de funcionamiento automĆ”tico, en la caƱerĆ­a de alimentación, cerca del generador, y en la misma caƱerĆ­a estarĆ” colocado un manómetro.

- Para ser considerados automÔticos, los generadores deberÔn contar ademÔs con los siguientes dispositivos de seguridad: control automÔtico de nivel de agua, doble indicación electrónica de nivel con alarma de alta diferencia entre ambos, purgas continuas de domo superior y discontinua de domo inferior, presóstato de corte por sobrepresión, detector de llama, seguridad por alto y bajo nivel (electrodo de seguridad), sistema automÔtico de prebarrido, vÔlvulas solenoides, etc. Los niveles de vidrio serÔn opcionales. Cuando un generador no posea alguno de estos dispositivos, se reemplazarÔn por otros que ofrezcan un grado mayor de seguridad.
Recipientes a presión sin fuego
Los mismos contarƔn como mƭnimo con los siguientes elementos de seguridad:
  • Manómetro de escala graduada en kg/cm2, extendida como mĆ”ximo hasta el doble de la presión del trabajo, con una marca en dicha presión y conectado directamente con el circuito sometido a presión.
  • VĆ”lvula de seguridad a resorte
  • Elemento de seguridad de corte automĆ”tico que accione por sobrepresión en el equipo generador de presión
  • Purga de fondo
  • Disco de ruptura, que proteja las vĆ”lvulas de seguridad, cuando las caracterĆ­sticas del sistema lo justifiquen.

INSPECCIƓN DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIƓN


Los aparatos a presión deberĆ”n ser inspeccionados periódicamente para asegurar su integridad,  evaluando  la condición del  recipiente, el  fluido contenido y el medio ambiente en el cual se opera. El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen en la tabla adjunta.


CILINDROS PARA GASES COMPRIMIDOS

Se utilizarÔn únicamente cilindros habilitados.
Almacenamiento para cilindros

El almacenamiento de tubos, cilindros, tambores y otros que contengan gases licuados y/o permanentes a presión, se ajustarÔ a lo siguiente:
  • Su nĆŗmero se limitarĆ” a las necesidades y previsiones de su consumo, evitĆ”ndose el almacenamiento excesivo
  • Se colocarĆ”n convenientemente, asegurĆ”ndolos de golpes o caĆ­das.
  • No existirĆ”n en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor.
  • QuedarĆ”n protegidos del sol y de la humedad intensa y continua.
  • Los locales serĆ”n de paredes resistentes al fuego cumpliendo lo dispuesto para sustancias inflamables y explosivas
  • Los locales se identificarĆ”n con carteles visibles que digan "Peligro de explosión",
  • EstarĆ”n provistos del correspondiente capuchón (IRAM 2586 y modificatoria)
  • Se prohĆ­be el uso de sustancias grasas o aceites en los orificios de salida y en los aditamentos de los cilindros que contengan oxĆ­geno o gases oxidantes.
  • Para el traslado, se dispondrĆ” de carretillas con ruedas y trabas o cadenas que impidan la caĆ­da o deslizamiento de los mismos
  • En los cilindros de acetileno se prohibe el uso de cobre en los elementos que puedan entrar en contacto con el mismo.
  • En el caso de aleaciones de cobre-estaƱo o cobre-zinc, el contenido de cobre no serĆ” mayor al 70 %. Asimismo se mantendrĆ”n en posición vertical al menos 12 horas antes de utilizar su contenido.
  • Los cilindros vacĆ­os se mantendrĆ”n separados de los cilindros llenos y ambos identificados
  • Se almacenarĆ”n separados segĆŗn los gases que contengan e identificados
  • En el manipuleo, carga, descarga y transporte se tendrĆ” especial cuidado de no golpearlos, dejarlos caer o rodar.
El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuación, salvo que el profesional interviniente, y con la debida justificación técnica, solicite alguna modificación ante la Autoridad de Aplicación, la que deberÔ ser aprobada por la misma.

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