Se
trata de un proceso de moldeado de transferencia de resina con ayuda de
vacío que produce excelentes piezas para la industria marina, la
aeronáutica, el transporte y aplicaciones de infraestructura. El proceso
es un método probado para producir piezas compuestas de alta calidad
hechas a partir de una amplia gama de combinaciones de fibra y resina.
Todas las fibras comerciales, los materiales básicos, y la resina en el
rango de 50 centipoise a 1000 centipoises serán procesadas por SCRIMP
con excelentes resultados. El proceso se puede ejecutar a temperatura
ambiente o elevada.
Producción
Por SCRIMP
pueden producir piezas grandes, utilizando una construcción de una sola
capa con núcleo. Las propiedades de los materiales compuestos
resultantes son comparables a las propiedades que habían sido sólo
alcanzables con costosos procesos altamente controlados.
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| Diagrama del proceso SCRIMP |
El
proceso de SCRIMP es intrínsecamente repetible. Una vez que el
contenido de resina de equilibrio se logra (55% a 60% del volumen de
fibra, dependiendo de la arquitectura de la tela), el proceso se
detiene. Dependiendo del tamaño y forma del molde pueden haber varios
puntos de vacío y varios puntos de infusión de resina. Por lo general,
la película o bolsa utilizada, para asegurar el vacío, es de
polietileno. La calidad de grado aeroespacial está garantizada por
primera eliminación de todas las burbujas de aire antes de que la resina
se infunda, lo que permite la estructura pre-forma de actuar como una
capa de ventilación eficaz. A medida que la resina se infunde, que viaja
en ondas controla que el trabajo de humedecer por completo las fibras
de refuerzo y eliminar cualquier vacío que podría ser creado por los
compuestos orgánicos volátiles (COV) emitidos por la resina durante el
ciclo de curado. El proceso se ha utilizado para infundir laminados de
hasta 6 pulgadas de espesor con la misma alta calidad de resultados como
una lámina simple de 1/8 de pulgada. La Marina de los EE.UU. ha probado
extensivamente laminados SCRIMP y ha concluido que el contenido de
huecos no se puede detectar con los métodos estándar ASTM. Con o sin una
capa de gel, compuestos producidos con SCRIMP exhiben superficies
libres agujeros.
Las
resinas que comúnmente se utilizan son poliéster, viniléster y epoxi.
Los refuerzos pueden estar constituidos por fibra de vidrio y/o carbono,
mientras que los núcleo pueden estar constituidos en madera
balsa, aglomerado o goma espuma. Para producto con estándares de
exigencia altos y que deben presentar elevada resistencia se suelen
utilizar núcleos tipo panal constituidos por materiales termoplásticos
(PP, PC y fibras de aramida: kevlar o nomex) o materiales metálicos
(aluminio, acero inoxidable, etc.)
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| Núcleo tipo panal |
Debido
a la reducción significativa de las emisiones de compuestos orgánicos
volátiles y otros contaminantes del aire, el sistema cerrado SCRIMP
puede disminuir la necesidad de un permiso de aire.
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| Construcción de casco de yate (Horizonte PC58) |
Características de productos obtenidos por SCRIMP
Beneficios
- Un sistema cerrado atrapa las emisiones de COV.
- Una necesidad mínima de disolventes reduce las emisiones de COV en un 90% con respecto a los procesos de moldeo abierto.
- Los niveles de estireno se reducen, lo que elimina la necesidad de intercambio de aire caliente.
- Reduce la necesidad de máscaras, guantes y ropa protectora.
- Mejora de la calidad del producto - la fuerza y el peso
- Reducción de las necesidades de trabajo y materiales.
Desventajas
- El proceso de SCRIMP está patentado y es costoso obtener una licencia.
- Concesionarios deben pagar un canon en todos los productos fabricados con el proceso de SCRIMP.
Historia
En
1987 fue fundada Seemann Composites, Inc. (SCI), para desarrollar la
tecnología de infusión al vacío, SCRIMP específicamente (Proceso de
moldeado Seemann de composites por infusión de resina - Seemann
Composites Resin Infusion Molding Process). Su fundador, Bill Seemann,
había trabajado durante décadas la construcción de embarcaciones de
fibra de vidrio. SCI fue fundado para investigación e innovación en el
desarrollo de procesos de fabricación de compuestos y es un líder
reconocido en tecnología de la infusión de resina a gran escala. SCRIMP
disfruta el uso en muchas partes del mundo y se le atribuye el iniciar
una revolución en toda la industria en el moldeo por transferencia de
resina asistido de vacío de materiales compuestos.
Hoy
en día, Seemann Composites se centra principalmente en la fabricación
de componentes para la producción del Departamento de Defensa de los
EE.UU. y las plataformas comerciales, pero también mantiene una
importante investigación y desarrollo de la capacidad para mantenerse en
la vanguardia de la tecnología de procesamiento de materiales
compuestos.
Usos
La Armada
de los EE.UU. ha desarrollado prototipos de diversas estructuras, tales
como los mástiles de barcos, los submarinos Navy Seal y los sistemas de
sensores. Además de los yates, el proceso de SCRIMP también se utiliza
para hacer cuerpos de trenes, contenedores de transporte, puentes, palas
de los molinos y pilotes, entre otras aplicaciones.
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| Puente modular de alto rendimiento de fibra de carbono del Ejército de los EE.UU. |
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Franchini 53 L Casco
y cubierta en fibra de vidrio con el sistema de infusión de
resina "Scrimp" (Seemann Composite Resin Infusion Moulding Process).
Casco reforzado con vigas longitudinales y varengas. Cubierta en
sándwich de balsa con refuerzos de madera en los anclajes.
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Franchini Emozione 55
Casco y cubierta en fibra de vidrio con el sistema de infusión de
resina "Scrimp" (Seemann Composite Resin Infusion Moulding Process), que
consiste en aplicar la fibra a mano en seco sobre el molde para
después, hacer el vacío e introducir la resina viniléster.
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| Pilotes marinos |
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