INTRODUCCION
El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado térmico.
Si bien moldeo por inmersión puede remontarse a la confección de velas, hoy en día, se utiliza tanto para la fabricación de recubrimientos de productos como para el moldeo de piezas de pared delgada flexible, en general de elastómeros, como látex, neopreno y PVC (plastisol). También se pueden moldear otros elastómeros mediante este método (poliuretano, caucho nitrilo, EPDM, silicona, etc.).
El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado térmico.
Si bien moldeo por inmersión puede remontarse a la confección de velas, hoy en día, se utiliza tanto para la fabricación de recubrimientos de productos como para el moldeo de piezas de pared delgada flexible, en general de elastómeros, como látex, neopreno y PVC (plastisol). También se pueden moldear otros elastómeros mediante este método (poliuretano, caucho nitrilo, EPDM, silicona, etc.).
Este
proceso también puede aplicarse para el recubrimiento con polímeros
termoestables como por ejemplo resina epoxi, aunque este se realiza
mediante lecho fluidizado del polímero en polvo.
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| Proceso de inmersión |
PROCEDIMIENTO DE INMERSIÓN
El proceso de inmersión puede presentar algunas variaciones dependiendo del material a moldear, tamaño de la pieza, finalidad de la pieza, tipo de tecnología empleada, grado de automatización del proceso, etc. Pero el proceso en si presenta prácticamente las mismas etapas con algunas variaciones. A continuación se describen los procesos de inmersión de plastisol y de látex (los más comunes y más ampliamente utilizados en la actualidad).
El proceso de inmersión puede presentar algunas variaciones dependiendo del material a moldear, tamaño de la pieza, finalidad de la pieza, tipo de tecnología empleada, grado de automatización del proceso, etc. Pero el proceso en si presenta prácticamente las mismas etapas con algunas variaciones. A continuación se describen los procesos de inmersión de plastisol y de látex (los más comunes y más ampliamente utilizados en la actualidad).
CAMPO DE APLICACION
El proceso de inmersión se utiliza para obtención de piezas diversas (tapas, protectores,) y para el recubrimiento de piezas tanto con fines meramente estéticos como para protección de las piezas (resguardo de la corrosión) y aislación térmica o eléctrica de herramientas.
Entre las piezas obtenidas por inmersión se encuentran: globos, guantes, preservativos, tapas y cubiertas protectoras, juguetes, protección de conectores eléctricos, empuñaduras, conectores flexibles para desagote de agua, tubos, bulbos, vejigas, dedales, cánulas, etc.
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| Guantes de látex |
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| Preservativo |
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| Bulbo para aparato de medición de presión arterial |
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| Piezas varias (mangos, aislantes eléctricos, conectores, tapas, etc.) |
Entre
los recubrimientos por inmersión se destacan: mangos y agarraderas de
herramientas, maquinaria y utensilios de cocina, aislación de material
eléctrico, canastos metálicos, etc.
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| Inmersión de mango de pinza |
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| Recubrimiento de piezas varias |
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