lunes, 6 de febrero de 2017
sábado, 4 de febrero de 2017
jueves, 2 de febrero de 2017
martes, 31 de enero de 2017
lunes, 30 de enero de 2017
EL POLIETILENGLICOL
Introducción
El polietilenglicol o glicol de polietileno (PEG) es un poliéter
con muchas aplicaciones desde la industria manufacturera hasta la
industria medicinal. Los glicoles de polietileno (PEG) y los
metoxipolietilenglicoles (MPEG) son algunos de los ingredientes químicos
más versátiles utilizados ya sea para mejorar los procesos de
producción, en aplicaciones como agentes de liberación de moldes,
lubricantes, agentes antiestáticos y otros coadyuvantes de elaboración o
también como productos químicos intermedios, lo que resulta en
productos para control de la espuma y espesantes. También son
ampliamente utilizados en la industria médica y química.
El PEG es también conocido como óxido de polietileno (PEO) o de polioxietileno (POE), considerando su estructura química.
Los polietilenglicoles y metoxipolietilenoglicoles son comercializados bajo la marca CARBOWAX desde la década de 1940 por la empresa Dow.
La fórmula química general para el polietilenglicol es H-(OCH2CH2)n-OH y para el metoxipolietilenglicol es CH3-(OCH2CH2)n-OH, en donde "n" es el número de repetición de grupos oxietileno.
Los polietilenglicoles y metoxipolietilenoglicoles son comercializados bajo la marca CARBOWAX desde la década de 1940 por la empresa Dow.
La fórmula química general para el polietilenglicol es H-(OCH2CH2)n-OH y para el metoxipolietilenglicol es CH3-(OCH2CH2)n-OH, en donde "n" es el número de repetición de grupos oxietileno.
Estructura química
Los acrónimos PEG, PEO o POE refieren a un oligómero o polímero de óxido de etileno. Los tres nombres son químicamente sinónimos.
Los acrónimos PEG, PEO o POE refieren a un oligómero o polímero de óxido de etileno. Los tres nombres son químicamente sinónimos.
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| Estructura química del polietilenglicol |
Los PEG son líquidos o sólidos de bajo punto de fusión, en función de sus pesos moleculares.
Los PEG se preparan por polimerización de óxido de etileno y están
disponibles comercialmente en un amplio intervalo de pesos moleculares
de 300 g/mol a 10.000.000 g/mol. Mientras que los PEG con diferentes
pesos moleculares encuentran uso en diferentes aplicaciones, y tienen
diferentes propiedades físicas (por ejemplo, viscosidad) debido a los
efectos de longitud de cadena, sus propiedades químicas son casi
idénticas. Diferentes formas de PEG también están disponibles,
dependiendo del iniciador usado para el proceso de polimerización. El
iniciador más común es un PEG-metil-éter monofuncional o
metoxipolietilenglicol (mPEG). Los PEG de bajo peso molecular también
están disponibles como oligómeros más puros, que se refiere como
monodispersos, uniformes, o discretos. Los PEG de muy alta pureza ha
demostrado recientemente ser cristalino, lo que permite la determinación
de una estructura cristalina mediante difracción de rayos x. Dado que
la purificación y la separación de oligómeros puros es difícil, el
precio para este tipo de calidad es a menudo 10-1000 veces mayor que el
PEG polidisperso.
Propiedades y características
Los números que se incluyen a menudo en los nombres de los PEG indican sus pesos moleculares medios (por ejemplo, un PEG con n = 9 tendría un peso molecular medio de aproximadamente 400 daltons), y serían etiquetados como PEG 400. La mayoría de PEG incluye moléculas con una distribución de pesos moleculares, es decir, son polidispersos. La distribución del tamaño se puede caracterizar estadísticamente por su peso molecular promedio en peso (Mw) y su peso molecular promedio en número (Mn), la relación de los cuales se llama el índice de polidispersidad (Mw/Mn). El Mw y Mn se pueden medir por espectrometría de masas.
La PEGilación o pegilación es el acoplamiento covalente de una estructura de PEG a otra molécula más grande, por ejemplo, una proteína terapéutica, que se denomina por este motivo como una proteína pegilada. El interferón pegilado alfa-2a o-2b se utilizan comúnmente tratamientos inyectables de la hepatitis C.
El PEG es soluble en agua, metanol, benceno, y diclorometano, y es insoluble en éter dietílico y hexano. Se acopla a moléculas hidrófobas para producir tensoactivos no iónicos.
El PEG contienen posibles impurezas tóxicas, tales como óxido de etileno y 1,4- dioxano. El glicol de etileno es nefrotóxico (sustancia capaz de afectar la función renal) si se aplica a la piel dañada.
Propiedades y características
Los números que se incluyen a menudo en los nombres de los PEG indican sus pesos moleculares medios (por ejemplo, un PEG con n = 9 tendría un peso molecular medio de aproximadamente 400 daltons), y serían etiquetados como PEG 400. La mayoría de PEG incluye moléculas con una distribución de pesos moleculares, es decir, son polidispersos. La distribución del tamaño se puede caracterizar estadísticamente por su peso molecular promedio en peso (Mw) y su peso molecular promedio en número (Mn), la relación de los cuales se llama el índice de polidispersidad (Mw/Mn). El Mw y Mn se pueden medir por espectrometría de masas.
La PEGilación o pegilación es el acoplamiento covalente de una estructura de PEG a otra molécula más grande, por ejemplo, una proteína terapéutica, que se denomina por este motivo como una proteína pegilada. El interferón pegilado alfa-2a o-2b se utilizan comúnmente tratamientos inyectables de la hepatitis C.
El PEG es soluble en agua, metanol, benceno, y diclorometano, y es insoluble en éter dietílico y hexano. Se acopla a moléculas hidrófobas para producir tensoactivos no iónicos.
El PEG contienen posibles impurezas tóxicas, tales como óxido de etileno y 1,4- dioxano. El glicol de etileno es nefrotóxico (sustancia capaz de afectar la función renal) si se aplica a la piel dañada.
Producción
El glicol de polietileno se produce por la interacción de óxido de etileno con agua, etilenglicol u oligómeros
de etilenglicol. La reacción es catalizada por catalizadores ácidos o
básicos. El etilenglicol y sus oligómeros son preferibles como material
de partida en lugar de agua, debido a que permiten la creación de
polímeros con una baja polidispersidad (distribución de peso molecular
estrecha). Longitud de la cadena de polímero depende de la relación de
los reactivos.
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| Síntesis del PEG |
Dependiendo del tipo de catalizador, el mecanismo de polimerización
puede ser catiónico o aniónico. El mecanismo aniónico es preferible, ya
que permite obtener un PEG con baja polidispersidad. La polimerización
de óxido de etileno es un proceso exotérmico. El sobrecalentamiento o
contaminantes de óxido de etileno con catalizadores tales como óxidos
metálicos o álcalis o de metal puede conducir a la polimerización fuera
de control, que puede terminar en una explosión después de unas pocas
horas.
El óxido de polietileno o polietilenglicol de alto peso molecular, se sintetiza por polimerización en suspensión. Es necesario sujetar la cadena de polímero en crecimiento en solución en el curso del proceso de policondensación. La reacción es catalizada por compuestos órgano-metálicos de magnesio, aluminio o calcio. Para evitar la coagulación de las cadenas de polímero en solución, se utilizan aditivos quelantes tales como dimetilglioxima.
Se utilizan catalizadores alcalinos, tales como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), o carbonato de sodio (Na2CO3), para preparar polietilenglicol de bajo peso molecular.
Los polietilenglicoles y los metoxipolietilenglicoles son fabricados por Dow Chemical bajo el nombre comercial de Carbowax para uso industrial, y Carbowax Sentry para uso alimenticio y farmacéutico. Varían en consistencia de líquido a sólido, dependiendo del peso molecular, como se indica por un número a continuación del nombre.
El óxido de polietileno o polietilenglicol de alto peso molecular, se sintetiza por polimerización en suspensión. Es necesario sujetar la cadena de polímero en crecimiento en solución en el curso del proceso de policondensación. La reacción es catalizada por compuestos órgano-metálicos de magnesio, aluminio o calcio. Para evitar la coagulación de las cadenas de polímero en solución, se utilizan aditivos quelantes tales como dimetilglioxima.
Se utilizan catalizadores alcalinos, tales como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), o carbonato de sodio (Na2CO3), para preparar polietilenglicol de bajo peso molecular.
Los polietilenglicoles y los metoxipolietilenglicoles son fabricados por Dow Chemical bajo el nombre comercial de Carbowax para uso industrial, y Carbowax Sentry para uso alimenticio y farmacéutico. Varían en consistencia de líquido a sólido, dependiendo del peso molecular, como se indica por un número a continuación del nombre.
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| PEG de diferentes pesos moleculares |
Aplicaciones principales
Se utilizan comercialmente en numerosas aplicaciones, tales como agentes
tensoactivos, en los alimentos, en cosmética, en farmacia, en la
biomedicina, como agentes dispersantes, como disolventes, en ungüentos,
en bases de supositorios, como excipientes en tabletas y como laxantes.
Algunos grupos específicos son lauromacrogol, nonoxinol, octoxinoles y
poloxámeros.
El Macrogol, utilizado como un laxante, es una forma de polietilenglicol. El nombre puede ser seguido por un número que representa el peso molecular medio (por ejemplo, macrogol 4000, macrogol 3350 o macrogol 6000).
El Macrogol, utilizado como un laxante, es una forma de polietilenglicol. El nombre puede ser seguido por un número que representa el peso molecular medio (por ejemplo, macrogol 4000, macrogol 3350 o macrogol 6000).
Usos médicos
El PEG es la base de un gran número de laxantes (por ejemplo, productos que contienen macrogol, tales como Movicol, polietilenglicol 3350, SoftLax, MiraLAX o Glycolax). La irrigación del intestino entero con polietilenglicol y electrolitos añadidos se usa para la preparación del intestino antes de una cirugía o colonoscopía. La preparación se vende bajo marcas tales como GlycoLax, TriLyte, Colyte, Halflytely, Softlax, ClearLax y MoviPrep. En los Estados Unidos, MiraLAX y Dulcolax Balance se venden sin receta médica para el alivio a corto plazo del estreñimiento crónico. El Miralax está actualmente aprobado por la FDA para los adultos durante un período de siete días, pero no está aprobado para niños. Estos medicamentos ablandan la masa fecal por extracción osmótica de agua en el tracto gastrointestinal. Es generalmente, es bien tolerado, sin embargo, los efectos secundarios son posibles distensiones abdominales, náuseas, gases y diarrea (con el uso excesivo).
El PEG es la base de un gran número de laxantes (por ejemplo, productos que contienen macrogol, tales como Movicol, polietilenglicol 3350, SoftLax, MiraLAX o Glycolax). La irrigación del intestino entero con polietilenglicol y electrolitos añadidos se usa para la preparación del intestino antes de una cirugía o colonoscopía. La preparación se vende bajo marcas tales como GlycoLax, TriLyte, Colyte, Halflytely, Softlax, ClearLax y MoviPrep. En los Estados Unidos, MiraLAX y Dulcolax Balance se venden sin receta médica para el alivio a corto plazo del estreñimiento crónico. El Miralax está actualmente aprobado por la FDA para los adultos durante un período de siete días, pero no está aprobado para niños. Estos medicamentos ablandan la masa fecal por extracción osmótica de agua en el tracto gastrointestinal. Es generalmente, es bien tolerado, sin embargo, los efectos secundarios son posibles distensiones abdominales, náuseas, gases y diarrea (con el uso excesivo).
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| Laxante |
Cuando se sujetan a varias proteínas de ciertos medicamentos, el
polietilenglicol permite un aclaramiento reducido de la proteína llevada
por la sangre. Esto hace un efecto medicinal de acción más prolongada y
reduce la toxicidad y permite intervalos de dosificación. Los ejemplos
incluyen el PEG-interferón alfa (utilizado para el tratamiento de la
hepatitis C), y pegfilgrastim (utilizado para el tratamiento de la
neutropenia). El polietileno glicol también se usa comúnmente para
fusionar las células B (linfocitos B) con células de mieloma (célula
tumoral) en la producción de anticuerpos monoclonales (utilizados en
medicina para identificación de hormonas, vitaminas, enfermedades
infecciosas, etc.). Los anticuerpos monoclonales son unas de las
sustancias más utilizadas en los laboratorios de diagnóstico.
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| PEG-interferón alfa |
El PEG se usa como un excipiente en muchos productos farmacéuticos.
Variantes de menor peso molecular se utilizan como disolventes en
líquidos orales y cápsulas suaves, mientras que las variantes sólidas
se utilizan como ungüentos, bases de tabletas, aglutinantes en películas
de recubrimientos y lubricantes.
El PEG también se utiliza en gotas para lubricación del ojo.
El PEG también se utiliza en gotas para lubricación del ojo.
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| Gotas para ojos |
Usos biológicos
El PEG se usa comúnmente como un precipitante para el aislamiento de ADN
plásmido y cristalización de proteínas (La difracción de rayos X de
cristales de proteína puede revelar la estructura atómica de las
proteínas).
En microbiología, la precipitación con PEG se utiliza para concentrar los virus.
En los bancos de sangre, el PEG se usa como un potenciador para mejorar la detección de antígenos y anticuerpos.
El PEG ha sido utilizado como el bloque hidrófilo de anfifílicos (moléculas que poseen un extremo hidrofílico o sea que es soluble en agua y otro hidrófobo o sea que rechaza el agua) de copolímeros en bloques utilizados para crear algunos polimerosomas (“células artificiales” utilizadas en la administración controlada de medicamentos).
En microbiología, la precipitación con PEG se utiliza para concentrar los virus.
En los bancos de sangre, el PEG se usa como un potenciador para mejorar la detección de antígenos y anticuerpos.
El PEG ha sido utilizado como el bloque hidrófilo de anfifílicos (moléculas que poseen un extremo hidrofílico o sea que es soluble en agua y otro hidrófobo o sea que rechaza el agua) de copolímeros en bloques utilizados para crear algunos polimerosomas (“células artificiales” utilizadas en la administración controlada de medicamentos).
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| Polimerosoma |
Química
Las propiedades de solubilidad en agua hacen, a los PEG, vehículos
excelentes para algunos insecticidas y herbicidas. La EPA (Environmental
Protection Agency: Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU.)
ha aprobado su uso como ingredientes inertes en pesticidas.
El polietilenglicol también se utiliza comúnmente como una fase estacionaria polar para cromatografía de gases. Así como un fluido de transferencia de calor en probadores electrónicos.
El PEG también se ha utilizado para conservar los objetos que han sido rescatados de debajo del agua, como fue el caso con el buque de guerra Vasa en Estocolmo, el Mary Rose en Inglaterra y el Ma'agan Michael barco en Israel. Se reemplaza el agua en objetos de madera, por lo que la madera queda dimensionalmente estable y evitando deformaciones o encogimiento de la madera cuando se seca. Además, el PEG se utiliza cuando se trabaja con madera verde como un estabilizador, y para evitar la contracción.
El polietilenglicol también se utiliza comúnmente como una fase estacionaria polar para cromatografía de gases. Así como un fluido de transferencia de calor en probadores electrónicos.
El PEG también se ha utilizado para conservar los objetos que han sido rescatados de debajo del agua, como fue el caso con el buque de guerra Vasa en Estocolmo, el Mary Rose en Inglaterra y el Ma'agan Michael barco en Israel. Se reemplaza el agua en objetos de madera, por lo que la madera queda dimensionalmente estable y evitando deformaciones o encogimiento de la madera cuando se seca. Además, el PEG se utiliza cuando se trabaja con madera verde como un estabilizador, y para evitar la contracción.
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| Proceso de conservación del navío Mary Rose |
El PEG se usa a menudo (como un compuesto de calibración interna) en los
experimentos de espectrometría de masas, debido a su patrón de
fragmentación característico que permite una afinación precisa y
reproducible.
Derivados de PEG, tales como etoxilatos de rango estrecho, se utilizan como agentes tensoactivos.
Los segmentos de polímero derivado de PEG imparten flexibilidad en los poliuretanos para aplicaciones tales como fibras elásticas y poliuretanos espumados.
Derivados de PEG, tales como etoxilatos de rango estrecho, se utilizan como agentes tensoactivos.
Los segmentos de polímero derivado de PEG imparten flexibilidad en los poliuretanos para aplicaciones tales como fibras elásticas y poliuretanos espumados.
Usos comerciales
El PEG es la base de muchas cremas para la piel (como cetomacrogol) y lubricantes sexuales (con frecuencia en combinación con glicerina).
El PEG es la base de muchas cremas para la piel (como cetomacrogol) y lubricantes sexuales (con frecuencia en combinación con glicerina).
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| Crema para la piel (cetomacrogol con 5% de urea) |
Se utiliza en una serie de pastas de dientes como un dispersante. En
esta aplicación, se une el agua y ayuda a mantener la goma de xantano
distribuida uniformemente por toda la pasta de dientes.
En formulaciones de bajo peso molecular (por ejemplo PEG 400) se utiliza
en algunas impresoras (HP) como un disolvente de tinta y lubricante
para los cabezales de impresión. Atrae y retiene la humedad de la
atmósfera. Sustituye a otros materiales higroscópicos tales como
glicerina y propilenglicol.
El PEG es también uno de los principales ingredientes en balas utilizadas en paintball.
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| Balas de paintball |
El PEG también se usa como un agente anti-formación de espuma en los alimentos (número de INS: 1521 o E1521 en la UE)
Usos industriales
El polietilenglicol se utiliza en una variedad de productos como un lubricante para diversas superficies en ambientes acuosos y no acuosos. Por ejemplo, puede ser utilizado como lubricante en textiles, para la estampación, corte, laminación y como componentes de pulido en metales. Es utilizado también en solución acuosa o hidrocarbonada principalmente como desmoldante-antiadherente en diversas aplicaciones. En particular se aplica en la parte interior de las carcasas de neumáticos previo a su vulcanización a fin de evitar la adherencia del neumático con la vejiga y facilitar el desmolde con la particularidad que impide el color amarillento en neumáticos de banda blanca.
El polietilenglicol se utiliza en una variedad de productos como un lubricante para diversas superficies en ambientes acuosos y no acuosos. Por ejemplo, puede ser utilizado como lubricante en textiles, para la estampación, corte, laminación y como componentes de pulido en metales. Es utilizado también en solución acuosa o hidrocarbonada principalmente como desmoldante-antiadherente en diversas aplicaciones. En particular se aplica en la parte interior de las carcasas de neumáticos previo a su vulcanización a fin de evitar la adherencia del neumático con la vejiga y facilitar el desmolde con la particularidad que impide el color amarillento en neumáticos de banda blanca.
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| Antiadherente y desmoldante para fabricación de neumáticos |
Los PEG 200, 300, 400, 600 se utilizan como plastificantes en adhesivos
para aumentar la lubricidad y añadir humectación para mantener la fuerza
de adherencia en húmedo.
Los PEG de distintos pesos moleculares son utilizados en cerámica cumpliendo funciones de plastificantes, aglutinantes y lubricantes. Los aglutinantes para cerámica son PEG de alto peso molecular (PEG 3350, 4000, 8000) mientras que los utilizados como lubricantes son de bajo peso molecular (PEG 200, 300, 400, 600)
Debido su capacidad de absorción de agua (higroscópico), los PEG pueden ser utilizados como agentes antiestáticos. Reduce la estática mediante la absorción de agua.
El éster de nitrato de polietilenglicol plastificado se usa en combustible sólido para cohetes de misiles balísticos (Trident II).
Los PEG de distintos pesos moleculares son utilizados en cerámica cumpliendo funciones de plastificantes, aglutinantes y lubricantes. Los aglutinantes para cerámica son PEG de alto peso molecular (PEG 3350, 4000, 8000) mientras que los utilizados como lubricantes son de bajo peso molecular (PEG 200, 300, 400, 600)
Debido su capacidad de absorción de agua (higroscópico), los PEG pueden ser utilizados como agentes antiestáticos. Reduce la estática mediante la absorción de agua.
El éster de nitrato de polietilenglicol plastificado se usa en combustible sólido para cohetes de misiles balísticos (Trident II).
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| Misil Trident II |
Los éteres de dimetil de polietilenglicol son el ingrediente clave del
Selexol marca de la empresa UOP LLC para un disolvente utilizado en
sistema de gasificación integrada en ciclo combinado o GICC en las
centrales eléctricas para eliminar el dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno de la corriente de gas residual.
Aplicaciones potenciales o en estudio
El PEG es objeto de investigación para su uso junto con el kevlar en chalecos antibalas. Las partículas de sílice en suspensión en glicol de polietileno se comportan como un sólido cuando se encuentra con tensión mecánica o cizalladura.
El PEG es objeto de investigación para su uso junto con el kevlar en chalecos antibalas. Las partículas de sílice en suspensión en glicol de polietileno se comportan como un sólido cuando se encuentra con tensión mecánica o cizalladura.
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| Polietilenglicol con nanopartículas de sílice |
Para hacer armadura líquida utilizando un fluido de espesamiento por
cizalla (STF), se diluye el líquido en etanol. Se saturan el Kevlar con
el fluido diluido y se evaporar el etanol. El STF queda impregnado en el
tejido Kevlar. Cuando un objeto golpea el Kevlar, el líquido se
endurece de inmediato, haciendo que el Kevlar más fuerte. El proceso de
endurecimiento ocurre en cuestión de milisegundos, y la armadura se
vuelve flexible de nuevo después.
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| Chalecos antibalas |
También se utiliza como un polímero huésped para electrolitos de
polímero sólido. Aunque aún no en producción comercial, muchos grupos de
todo el mundo se dedican a la investigación sobre los electrolitos
poliméricos sólidos que implican al PEG, con el objetivo de mejorar sus
propiedades, y al permitir su uso en baterías, sistemas de visualización
electro-crómico, y otros productos del futuro.
viernes, 27 de enero de 2017
lunes, 23 de enero de 2017
sábado, 21 de enero de 2017
El futuro de la industria de reciclaje plástico
46 millones de toneladas de plástico
están en circulación cada año en Europa. El negocio del reciclaje
europeo produce 2,3 millones de toneladas de reciclado, lo que significa
que sólo el 5% del plástico es reprocesado. Cedo y Erema, firma
representada en España por Protecnic 1967, consideran la calidad
asegurada de los reciclados y la mayor conciencia pública como factores
decisivos para cerrar el bucle del plástico en Europa.
Los
49 empleados de Cedo Recycling ubicada en la ciudad alemana de
Sittard-Geleen producen alrededor de 30.000 toneladas de plástico
reciclado cada año. Además de films de agricultura, la filial de Cedo
Group también procesa DSD 310 con la nueva tecnología Intarema. Cedo
Recycling produce alrededor de 1.050 kg de reciclado por hora con la
nueva Intarema 1512 TVEplus con Laserfilter (filtro láser) y paquete
homogeneizador. Los reciclados plásticos que se producen, son enviados
en su totalidad a Cedo Gran Bretaña para fabricar productos de film otra
vez, tales como bolsas de basura.
El reciclaje de DSD 310, una fuente de materia prima subestimada
El
reciclaje de DSD 310, film proveniente del sector de post-consumo, es
todavía un reto para los recicladores, enfatiza Ton Emans. Sin embargo,
cuando Cedo fue adquirida por Straco en 2014, el nuevo accionariado tomó
la decisión junto con Ton Emans de invertir en el reciclaje de residuos
de post-consumo. “Debido a las numerosas capas barrera de PET y PA y a
la elevada contaminación orgánica, el DSD 310 (film para alimentación)
es muy difícil de reciclar. La utilización térmica del DSD 310 que se
estaba utilizando hasta el momento, bajo mi punto de vista, no era
propia de una economía circular. Estaba convencido de que se podía
reutilizar la materia prima con beneficios y de una forma respetuosa con
el medio ambiente". Ton Emans involucró a Erema para conseguir su apoyo
en el proceso de reciclaje y desarrollo del método apropiado de
reciclaje junto con el líder austriaco en tecnología.
Se
personalizó especialmente una Intarema 1512 TVEplus para cumplir con
estos requisitos. “No fue nada fácil procesar un material así de difícil
para conseguir reciclado de alta calidad. El desarrollo técnico
requirió un complemento especial para el sistema Intarema, el paquete de
homogenización con doble filtración, ya que los complejos contaminantes
tenían que quitarse paso a paso. Después de meses de pruebas se
consiguió la calidad de reciclado deseada”, apuntó Clemens Kitzberger,
director de desarrollo de negocios para reciclaje de post-consumo en
Erema. Gracias a la tecnología Counter Current (contracorriente) los
beneficios de la unidad de preacondicionamiento pueden ser implementados
incluso mejor y con una gran estabilidad. En combinación con la
tecnología Airflush de Erema, cualquier cosa que se adhiera al film:
humedad, contaminantes orgánicos o tintas de impresión, pueden ser
desgasificados antes de la extrusora. El material de entrada ya
desgasificado y bien calentado entonces se dirige al husillo de la
extrusora donde el polietileno es fundido con el mínimo estrés mecánico.
Los polímeros con una alta temperatura de fusión tales como el PET o PA
y también las materias sólidas como el aluminio o la madera no se
funden y pueden ser separadas y quitadas utilizando el Laserfilter de 90
µm de finura de malla.
Entonces, el material va al nuevo
husillo mezclador (desarrollado para este material) en la zona TVEPlus
donde se realiza la homogenización. La masa homogeneizada es calentada a
temperatura de desgasificación. La doble desgasificación es seguida por
una segunda filtración a través del filtro de autolimpieza Erema SW
RTF. Éste filtra las partículas residuales mínimas parecidas a caucho a
través de su gran área de filtrado con grueso de 200µm de finura de
malla a un extremado bajo nivel de presión. La alta vida útil de la
malla significa un considerable ahorro de costes. El resultado es un
reciclado con la mejor desgasificación y filtración posibles para la
industria del film soplado. “Gracias a la cercana colaboración con Cedo,
hemos sido capaces de desarrollar un paquete de homogenización con
doble filtración para esta aplicación, adaptación específica del
sistema, por lo que está lista para producir en serie. Nuestro mejor
elogio ha sido que Cedo ha realizado un pedido para dos IIntarema más, ”
indicó un encantado Clemens Kitzberger.
Calidad probada del reciclaje como palanca para la economía circular
De
acuerdo con el CEO de Erema Manfred Hackl, el reciclaje se está
convirtiendo en una importante parte en crecimiento de la industria de
los plásticos. “Desde la feria K a finales de octubre, sino antes, se
podría decir que el reciclaje tiene un incomparable alto nivel en el
sector del plástico, además de ser una tendencia al alza. Tal y como lo
vemos, nuestro papel como líder mundial también incluye impulsar el tema
del reciclaje y llamar la atención de la gente a las oportunidades y
posibilidades que brindan los reciclados de calidad”, dice Manfred
Hackl, describiendo la misión de Erema. El objetivo tiene que ser que la
industria completa del plástico piense y actúe de forma integrada para
crear una imagen positiva, tal y como ya se ha demostrado en los casos
de éxito de las industrias del papel, vidrio y metal. “Por eso estamos
encantados con los cliente y, en el caso de Cedo Recycling, partners que
también se atreven con materiales difíciles y quieren hacer el mejor
uso del plástico como recurso.”
Erema
ha presentado su primer paquete de Smart Factory (fábrica inteligente)
en la industria del reciclaje plástico en la feria K de este año, la
cual contó con una gran aprobación entre los recicladores y
transformadores. Carefomance se ha diseñado para medir y analizar la
máquina, producción y datos de calidad en tiempo real e interconectar la
producción y las plantas de reciclaje. Con un sistema MES como el de
Erema re360, las empresas como Cedo que operan a escala internacional,
pueden realizar un seguimiento de todas sus máquinas en tiempo real.
“Hemos sido guiados por dos requisitos en nuestro trabajo de desarrollo:
incrementar la productividad de nuestros clientes e impulsar la calidad
del reciclado. Esto abre nuevas oportunidades de negocio para nuestros
clients y es un paso significativo en la realización de una economía
circular, ” continúa Manfred Hackl. Con QualityOn, la medición en línea
directa de color y MVR durante la producción, se puede documentar de
forma inmediata la calidad del reciclado por primera vez. El reciclador
puede presentar al cliente los perfiles de propiedades de los reciclados
con sólo apretar un botón. Ahora ya no hay razón para que no existan
estándares europeos en el reciclaje plástico.
viernes, 20 de enero de 2017
jueves, 19 de enero de 2017
miércoles, 18 de enero de 2017
martes, 17 de enero de 2017
lunes, 9 de enero de 2017
miércoles, 4 de enero de 2017
martes, 3 de enero de 2017
jueves, 29 de diciembre de 2016
viernes, 16 de diciembre de 2016
En espera de sensatez ambiental
Cuando casi 200 naciones estaban reunidas por las Naciones Unidas el
mes pasado en la cumbre del cambio climático en Marrakech, eran
informadas por la NASA acerca de que los meses de octubre de los tres
últimos años habían sido los más calurosos en el planeta desde que se
llevan registros (1880). También eran alertadas con la información que
la acumulación de gases invernadero este año registraba un valor record.
Las evidencias científicas son contundentes, no hay dudas de que las emisiones contaminantes están contribuyendo al aumento de la temperatura. Estas emisiones son generadas por el consumo de fósiles (carbón, petróleo y gas), más algunas prácticas agropecuarias y la deforestación.
No es sorpresa que estos fenómenos están ocurriendo, ya que en el siglo XX el PBI mundial se multiplicó 19 veces. La producción de bienes y servicios en el último siglo fue mayor a toda la producción acumulada desde el inicio de la presencia humana en la Tierra hasta fines del siglo XIX. En los primeros 18 siglos de nuestra era, hasta la Revolución Industrial, la población aumentó al modesto ritmo anual de 420 mil personas. El aumento de la población hoy es de 53 millones por año, es decir 126 veces más. Todo esto ha contribuido a un incremento en la utilización de combustibles fósiles, generadores de dióxido de carbono y otros gases contaminantes.
La temperatura de nuestro planeta es hoy casi un grado mayor a la vigente antes de la Revolución Industrial. El hielo en el Ártico ha disminuido en los últimos cuarenta años, disminución motivada por el incremento de la temperatura. El nivel de los océanos también viene aumentando y podrían crecer un metro más hacia fines de este siglo. Son numerosas las islas que corren el riesgo de su desaparición.
El impacto del cambio climático ya ha comenzado a sentirse: con altas temperaturas, tormentas, inundaciones y sequías. El cambio climático es el principal problema de naturaleza global que enfrenta toda la humanidad en el siglo XXI. Esta amenaza global requiere una solución global con compromisos de todas las naciones.
Preservar el planeta de los daños del calentamiento global, que ya comenzaron a sentirse en nuestro país afectando, por ejemplo, la disponibilidad de agua por el retroceso de los glaciares andinos al mismo tiempo que aumentan las inundaciones en el Noroeste, exigirá un gran esfuerzo. La meta es exigente, ya que requiere que dentro de 20 años se debería estar globalmente emitiendo un 30 por ciento menos de CO2 que hoy. Esto exigirá modificar el patrón de consumo de energía, deforestación y prácticas agrícolas. Como dentro de 20 años la población mundial crecerá en 1400 millones de habitantes y además el PBI mundial será el doble del actual, se trata de reducir las emisiones contaminantes por unidad de PBI más de un 65 por ciento. Es buena la noticia que en la última década los costos de las energías renovables han disminuido y las inversiones se han multiplicado más de siete veces. Por eso los tres últimos años han sido testigos de una gran expansión global de estas nuevas energías.
Las evidencias científicas son contundentes, no hay dudas de que las emisiones contaminantes están contribuyendo al aumento de la temperatura. Estas emisiones son generadas por el consumo de fósiles (carbón, petróleo y gas), más algunas prácticas agropecuarias y la deforestación.
No es sorpresa que estos fenómenos están ocurriendo, ya que en el siglo XX el PBI mundial se multiplicó 19 veces. La producción de bienes y servicios en el último siglo fue mayor a toda la producción acumulada desde el inicio de la presencia humana en la Tierra hasta fines del siglo XIX. En los primeros 18 siglos de nuestra era, hasta la Revolución Industrial, la población aumentó al modesto ritmo anual de 420 mil personas. El aumento de la población hoy es de 53 millones por año, es decir 126 veces más. Todo esto ha contribuido a un incremento en la utilización de combustibles fósiles, generadores de dióxido de carbono y otros gases contaminantes.
La temperatura de nuestro planeta es hoy casi un grado mayor a la vigente antes de la Revolución Industrial. El hielo en el Ártico ha disminuido en los últimos cuarenta años, disminución motivada por el incremento de la temperatura. El nivel de los océanos también viene aumentando y podrían crecer un metro más hacia fines de este siglo. Son numerosas las islas que corren el riesgo de su desaparición.
El impacto del cambio climático ya ha comenzado a sentirse: con altas temperaturas, tormentas, inundaciones y sequías. El cambio climático es el principal problema de naturaleza global que enfrenta toda la humanidad en el siglo XXI. Esta amenaza global requiere una solución global con compromisos de todas las naciones.
Preservar el planeta de los daños del calentamiento global, que ya comenzaron a sentirse en nuestro país afectando, por ejemplo, la disponibilidad de agua por el retroceso de los glaciares andinos al mismo tiempo que aumentan las inundaciones en el Noroeste, exigirá un gran esfuerzo. La meta es exigente, ya que requiere que dentro de 20 años se debería estar globalmente emitiendo un 30 por ciento menos de CO2 que hoy. Esto exigirá modificar el patrón de consumo de energía, deforestación y prácticas agrícolas. Como dentro de 20 años la población mundial crecerá en 1400 millones de habitantes y además el PBI mundial será el doble del actual, se trata de reducir las emisiones contaminantes por unidad de PBI más de un 65 por ciento. Es buena la noticia que en la última década los costos de las energías renovables han disminuido y las inversiones se han multiplicado más de siete veces. Por eso los tres últimos años han sido testigos de una gran expansión global de estas nuevas energías.
Protocolo de Kioto: ¿de qué se trata?
Protocolo de Kioto: ¿de qué se trata?
Es un acuerdo internacional, que tiene por objetivo reducir las emisiones de seis gases de efecto invernadero que causan el calentamiento global.
En el año 1997, un grupo de países nucleados en la Convención de las
Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, firmaron un acuerdo en Kioto
(Japón), en el cual se comprometían a reducir la emisión de gases de
efecto invernadero de forma significativa para el pasado 2012.
En ese momento, la importancia de la decisión recayó
principalmente sobre los países más industrializados del mundo (EEUU,
China, la Unión Europea, Rusia, Japón, Australia, Corea del Sur, Nueva
Zelanda y algunos otros).
A partir de ese momento, el Protocolo de Kioto ha sido la
fuente de incontables artículos (algunos en defensa, otros atacándolo)
ya que es la única seria y global de una buena parte de los países del
mundo para luchar de forma conjunta contra los efectos negativos del
cambio climático, con efectos vinculantes y multas en caso de no
cumplirse.
Hablando en concreto, muchos de estos países se
auto-obligaban, mediante el firmado de este tratado, a ralentizar el
aumento de sus emisiones de gases de efecto invernadero, o bien
directamente a reducirlas, tomando como punto de referencia el año 1990,
en valores que oscilaban alrededor del 5%.
El acuerdo fue ratificado por todos sus firmantes y entró en
vigor, de forma vinculante para sus miembros, en 2005. Sin embargo, es
notorio el caso de Estados Unidos, ya que si bien firmó el tratado en
1997, el senado del país nunca ratificó el acuerdo por lo cual el mismo
nunca entró en vigencia en ese país.
Esto es particularmente grave ya que Estados Unidos es el
segundo mayor emisor de gases de efecto invernadero en el mundo
(únicamente después de China), y el mayor en términos de emisiones per
cápita (sin contar algunas excepciones de países poco poblados). Es
decir, Estados Unidos es quien contribuye de forma más drástica a las
emisiones de gases de efecto invernadero en nuestro planeta, y también
es uno de los países que menos está haciendo al respecto de forma
explícita.
Así es que, lamentablemente, como todos compartimos un único
planeta Tierra y el clima no conoce de fronteras demarcadas por el
hombre, los esfuerzos de cambio por parte de unos países repercuten en
los demás, y también la falta de esfuerzos.
Para entender este ejemplo mejor, podemos comparar los caso de
China y Estados Unidos (los dos principales emisores) con nuestro país.
Si bien nuestro país está en vías de desarrollo y por ende cuenta con
recursos limitados al respecto, ratificó el Protocolo de Kioto, por lo
cual se auto-obliga a cumplir los estándares fijados de reducción en las
emisiones de gases de efecto invernadero. Esto es así para una buena
parte de los países del mundo, aunque los objetivos fijados para cada
país varían de forma importante de acuerdo a la situación económica
global del país y al grado de contribución porcentual de este país
respecto de las emisiones totales.
China es responsable de 30% del total de emisiones globales, y
cuenta con un promedio de emisión de 7,6 toneladas por habitante (este
es el indicador utilizado a nivel global para medir las emisiones per
cápita). Estados Unidos representa el 15% del total de emisiones
globales pero cuenta con un promedio de emisión de 16,5 toneladas por
habitante. Nuestro país es responsable del 0,6% de emisiones globales y
cuenta con un promedio de emisiones de 4,5 toneladas por habitante.
Esto indica que, aunque hagamos muchos esfuerzos y reduzcamos
nuestras emisiones al mínimo, esto no tiene mucho efecto a nivel global
cuando las emisiones de gases de los países que más contaminan continúan
aumentando. De hecho, Estados Unidos emite más cantidad de gases de
efecto invernadero que todo el resto del continente Americano combinado.
A nivel global, los únicos países que han hecho avances
significativos en la materia son los miembros de la Unión Europea (entre
los que destacan Francia y Alemania, por ejemplo, por tratarse de
países altamente industrializados y densamente poblados) y Rusia, que si
bien cuenta con menores recursos y una enorme extensión territorial,
cuenta con indicadores positivos en todos los rubros medidos.
Así es como también decepcionan los casos de otros países
industrializados y significativos como Australia, Japón, Nueva Zelanda y
sobre todo Canadá. Ninguno de estos países logró avances de importancia
durante los últimos 20 años, mientras que de hecho Canadá renunció al
acuerdo de forma preventiva por miedo a sanciones.
En definitiva, todo esto nos sirve para ponernos en tema de
forma un poco más global de la situación mundial del trato de emisiones
de gases de efecto invernadero, la cual lamentablemente no es muy
promisoria.
Luego de 20 años de charlas al respecto, de muchas
convenciones, acuerdos firmados y ratificados, y de muchos países
comprometidos en esta lucha, la verdad es que los países que han hecho
mayores avances en la materia son aquellos que menor impacto tienen en
el problema a gran escala.
Así es que el panorama no es muy alentador en lo que a cambio
climático se refiere, a menos que sobrevengan cambios profundos a nivel
político y paradigmático, particularmente en los países que más
contribuyen a la problemática (China, Estados Unidos, y también otros
más subdesarrollados pero industrializados y densamente poblados como
Brasil, México e India).
El actual esquema de las cosas, con una economía global
capitalista basada en modelos de globalización y consumo en continuo
aumento no ayuda mucho en esta lucha, ya que las industrias que forman
parte de este modelo son en gran medidas las principales responsables,
por no encontrar vías sustentables de realizar las actividades que el
hombre requiere.
Entre estas industrias, citamos puntualmente la energética, de
transporte y alimenticia, ya que son los campos en los que se debería
(y se puede) hacer mayores avances, pero el statu quo del petróleo y el
modelo agroganadero no lo permitirá mientras que las compañías dueñas
del modelo sigan teniendo réditos financieros descomunales en el
proceso.
No debería extrañarnos que fuera en parte gracias a todo esto
que iniciativas como el Protocolo de Kioto no prosperen demasiado,
cuando las manos que tienen poder para hacer algo son las mismas a
quienes realmente más les interesa que las cosas sigan como están.
jueves, 15 de diciembre de 2016
martes, 13 de diciembre de 2016
lunes, 12 de diciembre de 2016
propano. EC calls for flammability standards review
EUROPE: The European Commission
sees current flammable refrigerant standards as a barrier to low GWP
alternatives and recommends that these should be urgently addressed.
The
new Commission report is based on responses from 24 member states and
is due to be published on January 1. It concludes that flammable
refrigerant standards at international, European and national level
appear to be a major barrier to the uptake of these climate friendly
alternatives to HFCs.
In particular, the European Commission report sees a need
to maximise charge sizes without compromising safety as well as allowing
a more general use of risk management approaches for all refrigerants.
“To facilitate the achievement of the EU HFC phase-down and emission reductions in the EU and third countries as required by the Paris Agreement in the most cost-efficient way, these barriers should be addressed with urgency,” the report says.
The most relevant standards for refrigeration, air conditioning and heat pumps are EN 378, as well as the product standards IEC EN 60335-2-40 (for air-conditioning systems) and IEC EN 60335-2-89
(for integral and remote commercial refrigeration appliances). These
take precedence over EN 378 but EN 378 has just recently been revised.
Its parallel standard at the international level is ISO 5149. At international level, amendments to standards IEC 60335-2-40 and IEC 60335-2-89 are currently being discussed in the relevant IEC committees.
Restrictions
No member states reported any significant
national restrictions on CO2 or ammonia in air conditioning and
refrigeration that went beyond European requirements – although some
stakeholders identified some restrictive rules on ammonia use in France.
However, the same could not be said for flammables, whether highly
flammable A3 hydrocarbons or the “mildly flammable” A2L HFOs.
A number of national decrees were identified in Italy, France and Spain that severely restrict the use
of flammable refrigerants in air conditioning equipment in certain
types of public access buildings. These requirements are said to go well
beyond European and international standards.
In Sweden, additional risk assessments
are required for the use of flammable refrigerants, which respondents
claim can lead to additional time and cost constraints.
Local building codes and fire
regulations, as well as transport and storage-related codes, exist in a
number of member states. These, again, can severely restrict the use of
flammables.
The report claims that restrictions are
inconsistently applied across national territories. In federal states
barriers may exist at lower levels of government that are difficult to
identify and address.
Some codes at a regional or local level can be unnecessarily strict, and rules applied locally by safety authorities often leave room for interpretation, which can hinder the widespread use of flammable refrigerants.
Germany reported that national rules for hydrocarbons are actually less restrictive than the standards at European or international level. However many end-users prefer following the more restrictive European standards.
The report calls for European standards
organisations to facilitate the update of relevant standards and
encourages all stakeholders to contribute. It also asks all member
states that have restrictive national codes, standards or legislation to
consider a review in the light of technical developments that would
allow the safe use of alternative refrigerants.
Limiting the equipment charge size is
currently the main way of minimising risks of flammable refrigerants.
EN378 limits charge sizes to 150g but the recent revision to the
standard introduces a new flammability category for HFCs and HFOs. This
is expected to extend the use of these A2L refrigerants by allowing
larger refrigerant charges if certain risk management measures are put
in place or considered in the design of the equipment.
While these revisions go some way towards
easing the use of HFOs, significant barriers are said to remain for the
use of hydrocarbons.
The European Commission report sees EN378
as being unnecessarily restrictive in setting charge sizes for
hydrocarbons that go beyond what is needed to guarantee safe use of the
equipment. It maintains that risk minimisation in system design and use
are not sufficiently considered for all flammable refrigerants to
determine safe charge size.
sábado, 10 de diciembre de 2016
martes, 6 de diciembre de 2016
martes, 29 de noviembre de 2016
lunes, 28 de noviembre de 2016
sábado, 26 de noviembre de 2016
lunes, 21 de noviembre de 2016
La importancia del tiempo de permanencia, el parámetro oculto
El 'tiempo de permanencia' es un
factor que a menudo no se ha tenido suficientemente en cuenta en las
plantas de inyección, sin embargo, es determinante en la calidad del
proceso en tanto que puede afectar a las propiedades del material, y por
tanto, a las piezas fabricadas.
En
el entorno de la fabricación es reconocida la influencia en la calidad y
en la productividad de los factores, persona, material, máquina,
método. Centrándonos en el factor material, al margen de la selección
correcta del material y del secado o de su tratamiento previo, el factor
determinante en el proceso de inyección será la temperatura del
material fundido y el tiempo de permanencia del material en la unidad de
inyección.
En
un proceso de inyección ideal, una vez que el proceso ha sido definido,
con el paso de los minutos desde el arranque de la fabricación, el
proceso se sitúa en una estabilidad térmica, tanto del molde como del
material. Los inputs térmicos se equilibran en un determinado punto con
los outputs, es decir, la aportación térmica de las resistencias de la
unidad de inyección, de la energía térmica generada en el interior de la
unidad de inyección por el husillo, se compensa con la refrigeración
del molde, de la traversa, etc.
Cuando
se produce un defecto en el proceso, normalmente centramos la búsqueda
de la causa en múltiples posibles causas, tales como, parámetros de
inyección, secado del material, diferencias de características del
material, estado del molde, sistema de refrigeración, etc.
Sin embargo, existe un factor que a veces pasa desapercibido en la búsqueda de la causa raíz del problema. Se trata del 'tiempo de permanencia'. Tiempo que no controlamos directamente y que algunos llaman “El parámetro oculto".
Sin embargo, existe un factor que a veces pasa desapercibido en la búsqueda de la causa raíz del problema. Se trata del 'tiempo de permanencia'. Tiempo que no controlamos directamente y que algunos llaman “El parámetro oculto".
¿Qué
es el tiempo de residencia? En mis seminarios siempre explico que este
concepto es el tiempo que tardaría un pellet de material en entrar por
el agujero de la tolva en el husillo y salir convertido en pieza. Es por
tanto el tiempo que el material está siendo sometido a temperatura y
presión.
Los
fabricantes de polímeros suelen informar de los tiempos máximos de
permanencia de sus materiales a las temperaturas de proceso. Esto es
debido a que la degradación molecular y de los aditivos incluidos en la
formulación del polímero se producirá en un tiempo determinado en
función de la temperatura utilizada. Se trata de una relación inversa
tiempo-temperatura. A mayor temperatura menor tiempo de permanencia
disponible para procesar el plástico antes de que entre en zona de
degradación.
En la figura podemos ver que este
material estándar entraría en zona de degradación a los 10 minutos de
'tiempo de permanencia' a 280 °C y a los 8 minutos a 290 °C. Para
material retardante de llama' los tiempos son menores debido a la
degradación más rápida de los aditivos ignifugantes.
Entrar en la fase de degradación térmica del material por exceso de 'tiempo de permanencia' provoca irremediablemente una serie de consecuencias.
Inicialmente tendremos una pérdida de propiedades del material por pérdida de peso molecular y degradación de los aditivos de la formulación, es decir propiedades mecánicas, térmicas, etc se verán irremediablemente afectadas.
Podremos observar también un aumento de la fluidez del material, consecuencia esta también de la degradación molecular producida. Esto puede provocar, rebabas, gases, marcas de expulsión, etc.
La presión necesaria para llenar la cavidad será menor como consecuencia de la perdida de viscosidad.
Entrar en la fase de degradación térmica del material por exceso de 'tiempo de permanencia' provoca irremediablemente una serie de consecuencias.
Inicialmente tendremos una pérdida de propiedades del material por pérdida de peso molecular y degradación de los aditivos de la formulación, es decir propiedades mecánicas, térmicas, etc se verán irremediablemente afectadas.
Podremos observar también un aumento de la fluidez del material, consecuencia esta también de la degradación molecular producida. Esto puede provocar, rebabas, gases, marcas de expulsión, etc.
La presión necesaria para llenar la cavidad será menor como consecuencia de la perdida de viscosidad.
En el gráfico podemos ver la caída
de presión necesaria para llenar la cavidad con diferentes tiempos de
permanencia (HUT) y diferentes temperaturas. Esta caída de presión
necesaria para llenar la cavidad está relacionada directamente con la
pérdida de peso molecular.
Generalmente cuando hay un defecto en las piezas procesadas, el ingeniero de proceso mira en múltiples direcciones buscando la causa, cuando esta podría estar en el 'tiempo de permanencia' excesivo.
Los defectos típicos que puede provocar un exceso de tiempo de permanencia pueden ser:
En teoría el cálculo debe tener en cuenta, el volumen o peso del material contenido en la unidad de inyección (complejo cálculo al disponer de material en diferentes estado de fusión, semi fundidos, etc., por tanto , con diferentes densidades y contenido en un cilindro con un husillo o enrollamiento helicoidal con diferentes alturas de filete en función de la zona del husillo). Debe tener en cuenta el volumen o peso de la inyectada y por supuesto el tiempo de ciclo en curso.
Generalmente cuando hay un defecto en las piezas procesadas, el ingeniero de proceso mira en múltiples direcciones buscando la causa, cuando esta podría estar en el 'tiempo de permanencia' excesivo.
Los defectos típicos que puede provocar un exceso de tiempo de permanencia pueden ser:
- Rebabas: Causa raíz, la caída en la viscosidad debida a la degradación molecular y perdida de aditivos.
- Quemados, marcas de gases: Causa raíz, incremento de los volátiles en el frente de flujo, más fluidez del material.
- Piezas con fragilidad: Causa raíz, la caída de peso molecular hace que las propiedades mecánicas caigan drásticamente, impacto, flexión y tracción se verán drásticamente reducidas
- Decoloración, olor: Causa raíz, degradación de aditivos y monómeros.
En teoría el cálculo debe tener en cuenta, el volumen o peso del material contenido en la unidad de inyección (complejo cálculo al disponer de material en diferentes estado de fusión, semi fundidos, etc., por tanto , con diferentes densidades y contenido en un cilindro con un husillo o enrollamiento helicoidal con diferentes alturas de filete en función de la zona del husillo). Debe tener en cuenta el volumen o peso de la inyectada y por supuesto el tiempo de ciclo en curso.
Claramente si el tiempo de permanencia de nuestro proceso es excesivo, tenemos que intentar reducirlo de diferentes modos:
- Reduciendo el tiempo de ciclo (No siempre es posible)
- Reduciendo el volumen de la unidad de inyección (Utilizar una máquina con unidad de inyección menor)
- Aumentar número de cavidades (No siempre es posible)
- Aumentar el tamaño de los canales o coladas (Improductivo).
Por eso es tan importante la
selección de la máquina a utilizar en un proyecto como se explica en el
artículo publicado en esta misma revista …. “¿Qué máquina utilizar?”
Cuando el volumen a inyectar en un molde para un nuevo proyecto nos obliga a invertir en una nueva máquina, es importante al definir la unidad de inyección, tener en cuenta el tiempo de permanencia que tendremos en la fabricación.
Esto es especialmente importante con materiales sensibles térmicamente. He visto algún caso de unidades de inyección sobredimensionadas con tiempo de permanencia excesivos que han provocado no poder fabricar piezas con repetitividad, calidad, robustez y productividad suficientes.
En resumen, el 'tiempo de permanencia' es un factor, en realidad es un
out-put que frecuentemente está oculto en el proceso y puede provocar
serios problemas de calidad en las piezas fabricadas. Es interesante
centrarse en él cuando aparecen defectos como los comentados con el fin
de descartarlo en el caso de que el valor sea correcto o por el
contrario detectarlo en el caso de ser el causante del problema.
Cuando el volumen a inyectar en un molde para un nuevo proyecto nos obliga a invertir en una nueva máquina, es importante al definir la unidad de inyección, tener en cuenta el tiempo de permanencia que tendremos en la fabricación.
Esto es especialmente importante con materiales sensibles térmicamente. He visto algún caso de unidades de inyección sobredimensionadas con tiempo de permanencia excesivos que han provocado no poder fabricar piezas con repetitividad, calidad, robustez y productividad suficientes.
En resumen, el 'tiempo de permanencia' es un factor, en realidad es un
out-put que frecuentemente está oculto en el proceso y puede provocar
serios problemas de calidad en las piezas fabricadas. Es interesante
centrarse en él cuando aparecen defectos como los comentados con el fin
de descartarlo en el caso de que el valor sea correcto o por el
contrario detectarlo en el caso de ser el causante del problema. jueves, 17 de noviembre de 2016
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