Panasonic apuesta por el gas refrigerante R32 en sus productos

Tras la entrada en vigor del Reglamento europeo que limita la emisión de gases refrigerantes fluorados de efecto invernadero en junio de 2014, los fabricantes de equipos de refrigeración comienzan a apostar y a adaptar sus productos para que funcionen con los nuevos gases naturales. Es el caso de Panasonic, que empezará a introducir nuevos modelos con el gas refrigerante R32 en Europa.
La compañía ya ha comenzado la comercialización de sus productos con R32 en japón y de hecho, el pasado mes de septiembre la compañía ya introdujo en el mercado nórdico la nueva gama VZ con este tipo de refrigerante con una eficiencia A+++ / A+++.  
El Reglamento (UE) 517/2014, en vigor desde el 9 de junio de 2014, fomenta nuevas soluciones como la utilización de gases alternativos como es el caso del R32, con un nivel muy bajo de GWP (potencial de calentamiento atmosférico global ).
Si comparamos el nuevo refrigerante R32 con el R410A, podemos destacar que:
Tiene un potencial de calentamiento atmosférico (GWP) de 675, muy bajo en comparación con el GWP de 2.088 del refrigerante R410A.
Es un gas más económico y un 10% más eficiente. Además, ofrece un mejor rendimiento con una temperatura exterior extrema.
R32 está clasificado como refrigerante A2L. Esto significa que tiene un bajo riesgo de accidentes por toxicidad (A) y por inflamabilidad (2L)
Es más fácil de reutilizar y reciclar puesto que es un gas compuesto por un solo refrigerante.
Reduce el volumen en un 30% de carga porqué es más compacto.
Es fácil manejo porque no se fracciona.
Su temperatura de ebullición es similar al R410A y ligeramente superior al R22.

http://www.aircon.panasonic.es/

Sistema de limpieza de circuitos frigoríficos Fri3Oil System de Refriapp

Refriapp presenta su sistema de limpieza de circuitos frigoríficos Fri3Oil System, el único del mercado mundial 100% eficaz que elimina de forma definitiva los aceites, ácidos o agua de cualquier sistema frigorífico, que use gases halocarbonados, y el reciclaje de estos mismos gases. “Hasta la última gota”.
Actualmente, existe un gran problema en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado, debido a la higroscopicidad de los aceites polioléster, POE, que son usados con los nuevos gases HFC. Estos aceites, toman humedad del ambiente, creando ésta en su seno ácidos que atacan al compresor y demás partes de la instalación.
El sistema Fri3Oil System es válido para la recuperación y la limpieza “in situ” de todos los gases refrigerantes, con una alta capacidad de transvase, siendo capaz de mover más de 115kg/hora de gas R-22. Esta circunstancia hace que Fri3Oil System sea perfecto para retrofit de aquellas instalaciones con aceite mineral, MO, a aceite POE, con HFC´s.

Fri3Oil System ha recibido importantes distinciones internacionales demostrando que se trata de un producto innovador y único en el mercado, como el Producto Destacado en la Galería de la Innovación de la Feria Climatización 2005 o el reconocimiento de la Chamber of Commerce & Industry Business Trust-Seal.
Fri3Oil System originalmente fue desarrollado para la limpieza de aceites, ácidos, humedad, y demás residuos, cualquier instalación de refrigeración o aire acondicionado, que utilice gases refrigerantes halocarbonados: CFC’s, HCFC’s & HFC’s. Es un sistema registrado en exclusiva por Refriapp.


http://refriapp.es/productos/fri3oil-system/

Fri3Oil System - Definición del sistema

Fri3Oil System - Principios en los que se basa

¿Qué instalaciones han sido automáticamente inscritas en el registro de régimen retributivo específico en estado de explotación?

Aquellas instalaciones que en el momento de realizar la inscripción automática estén dadas de alta en el sistema de liquidación de la CNMC, sin perjuicio de lo previsto en las disposiciones adicionales séptima y octava del Real Decreto 413/2014, de 6 de junio. (Apartado 2.b de la disposición transitoria primera), quedarán inscritas automáticamente en estado de explotación. Tal como se establece en la Orden IET/1168/2014, de 3 de julio, la fecha de inscripción automática es el 9 de julio de 2014.

¿Cómo se clasifican las instalaciones de acuerdo con el Real Decreto 413/2014, de 6 de junio? de medio ambiente y sostenibilidad. CATEGORÍAS A B C

¿Cómo se clasifican las instalaciones de acuerdo con el Real Decreto 413/2014, de 6 de junio?
Las instalaciones de producción de energía eléctrica a partir de fuentes de energía renovables, cogeneración y residuos incluídas en el ámbito de aplicación del Real Decreto 413/2014, de 6 de junio, han sido clasificadas en categorías, grupos y subgrupos, que se definen en el artículo 2 del citado Real Decreto y que son los siguientes:
Categoría a)
Productores que utilicen la cogeneración u otras formas de producción de electricidad a partir de energías residuales.
Categoría b)
Instalaciones que utilicen como energía primaria alguna de las energías renovables no fósiles.
Categoría c)
Instalaciones que utilicen como energía primaria residuos con valorización energética no contemplados en la categoría b), instalaciones que utilicen combustibles de los grupos b.6, b.7 y b.8 cuando no cumplan con los límites de consumo establecidos para los citados subgrupos e instalaciones que utilicen licores negros.

Categoría a) 

Productores que utilicen la cogeneración u otras formas de producción de electricidad a partir de energías residuales. Esta categoría a) se clasifica a su vez en dos grupos:

Grupo a.1

Instalaciones que incluyan una central de cogeneración. Dicho grupo se divide en los siguientes subgrupos:

Subgrupo a.1.1

Cogeneraciones que utilicen como combustible el gas natural, siempre que éste suponga al menos el 95 por ciento de la energía primaria utilizada, o al menos el 65 por ciento de la energía primaria utilizada cuando el resto provenga de biomasa o biogás de los grupos b.6, b.7 y b.8; siendo los porcentajes de la energía primaria utilizada citados medidos por el poder calorífico inferior.

Subgrupo a.1.2

 Cogeneraciones que utilicen como combustible principal derivados de petróleo o carbón, siempre que suponga al menos el 95 por ciento de la energía primaria utilizada, medida por el poder calorífico inferior.

Subgrupo a.1.3

Resto de cogeneraciones que utilicen gas natural o derivados de petróleo o carbón, y no cumplan con los límites de consumo establecidos para los subgrupos a.1.1 ó a.1.2.

Grupo a.2

Instalaciones que incluyan una central que utilice energías residuales procedentes de cualquier instalación, máquina o proceso industrial cuya finalidad no sea la producción de energía eléctrica.

Categoría b)

Instalaciones que utilicen como energía primaria alguna de las energías renovables no fósiles. Esta categoría b) se clasifica a su vez en ocho grupos:

Grupo b.1

Instalaciones que utilicen como energía primaria la energía solar. Dicho grupo se divide en dos subgrupos:

Subgrupo b.1.1

Instalaciones que únicamente utilicen la radiación solar como energía primaria mediante la tecnología fotovoltaica.

Subgrupo b.1.2

Instalaciones que únicamente utilicen procesos térmicos para la transformación de la energía solar, como energía primaria, en electricidad.

Grupo b.2

Instalaciones que únicamente utilicen como energía primaria la energía eólica. Dicho grupo se divide en dos subgrupos:

Subgrupo b.2.1

 Instalaciones eólicas ubicadas en tierra.

Subgrupo b.2.2

Instalaciones eólicas ubicadas en espacios marinos, que incluyen tanto las aguas interiores como el mar territorial.

Grupo b.3

Instalaciones que únicamente utilicen como energía primaria la geotérmica, hidrotérmica, aerotérmica, la de las olas, la de las mareas, la de las rocas calientes y secas, la oceanotérmica y la energía de las corrientes marinas.

Grupo b.4 

Centrales hidroeléctricas cuya potencia instalada no sea superior a 10 MW. Dicho grupo se divide en dos subgrupos:

Subgrupo b.4.1

Centrales hidroeléctricas cuyas instalaciones hidráulicas (presa o azud, toma, canal y otras) hayan sido construidas exclusivamente para uso hidroeléctrico.

Subgrupo b.4.2

Centrales hidroeléctricas que hayan sido construidas en infraestructuras existentes (presas, canales o conducciones) o dedicadas a otros usos distintos al hidroeléctrico.

Grupo b.5

Centrales hidroeléctricas cuya potencia instalada sea superior a 10 MW. Dicho grupo se divide en dos subgrupos:

Subgrupo b.5.1

Centrales hidroeléctricas cuyas instalaciones hidráulicas (presa o azud, toma, canal y otras) hayan sido construidas exclusivamente para uso hidroeléctrico.

Subgrupo b.5.2

Centrales hidroeléctricas que hayan sido construidas en infraestructuras existentes (presa, canales o conducciones) o dedicadas a otros usos distintos al hidroeléctrico.

Grupo b.6

Centrales de generación eléctrica o de cogeneración que utilicen como combustible principal biomasa procedente de cultivos energéticos, de actividades agrícolas, ganaderas o de jardinerías, de aprovechamientos forestales y otras operaciones silvícolas en las masas forestales y espacios verdes, en los términos que figuran en el anexo I del Real Decreto 413/2014, de 6 de junio. Se entenderá como combustible principal aquel combustible que suponga, como mínimo, el 90 por ciento de la energía primaria utilizada, medida por el poder calorífico inferior.

Grupo b.7

 Centrales de generación eléctrica o de cogeneración que utilicen como combustible principal biolíquido producido a partir de la biomasa, entendiéndose como tal el combustible líquido destinado a usos energéticos distintos del transporte e incluyendo el uso para producción de energía eléctrica y la producción de calor y frío, o que utilicen biogás procedente de la digestión anaerobia de cultivos energéticos, de restos agrícolas, de deyecciones ganaderas, de residuos biodegradables de instalaciones industriales, de residuos domésticos y similares o de lodos de depuración de aguas residuales u otros para los cuales sea de aplicación el proceso de digestión anaerobia (tanto individualmente como en co-digestión), así como el biogás recuperado en los vertederos controlados. Todo ello en los términos que figuran en el citado anexo I. Se entenderá como combustible principal aquel combustible que suponga, como mínimo, el 90 por ciento de la energía primaria utilizada, medida por el poder calorífico inferior.
Dicho grupo se divide en dos subgrupos:

Subgrupo b.7.1

Instalaciones que empleen como combustible principal el biogás de vertederos controlados. Estas instalaciones podrán abastecerse con hasta un 50 por ciento de energía primaria procedente de biogás generado en digestores.

Subgrupo b.7.2 

Instalaciones que empleen como combustible principal biolíquidos o el biogás generado en digestores procedente de cultivos energéticos o de restos agrícolas, de deyecciones ganaderas, de residuos biodegradables de instalaciones industriales, de residuos domiciliarios o similares, de lodos de depuración de aguas residuales u otros para los cuales sea de aplicación el proceso de digestión anaerobia, tanto individualmente como en co-digestión. Estas instalaciones podrán abastecerse con hasta un 50 por ciento de energía primaria procedente de biogás de vertederos controlados.

Grupo b.8

Centrales de generación eléctrica o de cogeneración que utilicen como combustible principal biomasa procedente de instalaciones industriales del sector agrícola o forestal en los términos que figuran en el citado anexo I. Se entenderá como combustible principal aquel combustible que suponga, como mínimo, el 90 por ciento de la energía primaria utilizada, medida por el poder calorífico inferior.

Categoría c)

Instalaciones que utilicen como energía primaria residuos con valorización energética no contemplados en la categoría b), instalaciones que utilicen combustibles de los grupos b.6, b.7 y b.8 cuando no cumplan con los límites de consumo establecidos para los citados subgrupos e instalaciones que utilicen licores negros. Esta categoría c) se clasifica a su vez en tres grupos:

Grupo c.1

Centrales que utilicen como combustible principal residuos domésticos y similares.

Grupo c.2

Centrales que utilicen como combustible principal otros residuos no contemplados en el grupo c.1, combustibles de los grupos b.6, b.7 y b.8 cuando no cumplan con los límites de consumo establecidos para los citados grupos, licores negros y las centrales que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran inscritas en la categoría c) grupo c.3 prevista en el artículo 2.1 del Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial.

Grupo c.3

Centrales que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran acogidas a la categoría c) grupo c.4 prevista en el artículo 2.1 del Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, utilizando como combustible productos de explotaciones mineras de calidades no comerciales para la generación eléctrica por su elevado contenido en azufre o cenizas, representando los residuos más del 25 por ciento de la energía primaria utilizada.
A efectos de lo dispuesto anteriormente, se entenderá como combustible principal aquel combustible que suponga, como mínimo, el 70 por ciento de la energía primaria utilizada, medida por el poder calorífico inferior.

Cómo funciona la tarifa eléctrica por horas y el precio de la electricidad

 El pasado 1 de julio ha entado en vigor la nueva tarifa eléctrica por horas, también conocida como tarifa regulada o tarifa de Precio Voluntario del Pequeño Consumidor (PVCV). La facturación por horas sólo se aplicará a los usuarios que tengan contratada este tipo de tarifa, que en su mayoría son consumidores domésticos y pymes con una potencia contratada de hasta 10 kw y que, se estima que son unos 16 millones que antes tenían contratada la tarifa TUR o la Tarifa de Último Recurso.
Para poder acogerse a este nuevo sistema de tarificación horaria es necesario tener instalado un contador inteligente. A finales de 2014 el plan de sustitución de contadores llevado a cabo por las comercializadoras de energía había instalado unos 14 millones de contadores, que permitirá que a finales de 2018 estén plenamente en funcionamiento en todos los hogares y que permitirán al consumidor conocer y controlar el consumo de electricidad en tiempo real. 
La nueva tarifa eléctrica por horas se rige por Real Decreto 216/2014, de 28 de marzo, que es la que establece la metodología de cálculo de los precios voluntarios para el pequeño consumidor de energía eléctrica y su régimen jurídico de contratación. Y es que los precios de la electricidad varían cada hora y se pueden consultar a través de la página de REE (gestora y transportadora de energía en España que es la encargada de calcular y publicar los nuevos Precios Voluntarios para el Pequeño Consumidor (PVPC) a través de su página web) todos los días a partir de las 20:15 horas se pueden consultar los precios de la electricidad del día siguiente.

Curva de los precios de la electricidad en REE (10 julio 2015

Precio de la electricidad

La nueva tarificación por horas, tarifa regulada o tarifa PVPC permite conocer con más detalle el consumo de electricidad en el hogar y conocer cuál es el consumo real de electricidad, ver qué aparatos están consumiendo electricidad, en qué franjas y con qué consumos, lo que establece una nueva forma para el consumidor de relacionarse con la energía.  Además, el precio de la electricidad variará cada hora, con lo que se establece una variable más y es la de ¿a qué hora está más barato el precio de la electricidad?
El Precio Voluntario para el Pequeño Consumidor repercute sobre la tarifa en el término variable de energía, es decir, en los precios variables de la factura, ya que dependen del consumo de energía y el precio de la electricidad en esa franja horaria, y puede significar entre un 30 % y el 35% del total de la factura, por lo que de conseguir un ahorro, éste sólo repercutiría en la parte variable de la factura, ya que ésta se completa con la suma de un término fijo proporcional a la potencia contratada por el usuario así como los impuestos que establece la legislación vigente.

¿A qué tipo de tarifa me puedo acoger?

Ahora bien, no todos los hogares disponen ya de contadores inteligentes. Por este motivo, se han establecido diferentes modalidades de contratación para que el consumidor tenga diferentes opciones y pueda optar por la que mejor se adapte a sus necesidades:

• PVCP o tarifa regulada. Como hemos comentado antes a la tarifa PVPC pueden acogerse los hogares con potencia contratada menor o igual a 10 kW y que dispongan de contador inteligente. El consumidor acogido a la antigua TUR, sin necesidad de cambios ni trámites, pasará de forma automática a acogerse al PVPC, pudiendo optar por otra modalidad, o volver al PVPC, siempre que quiera. El PVPC puede suponer un ahorro porque aplica el precio real que tenga el mercado y no incorpora el coste por el aseguramiento del precio.

• Precio Fijo anual del kw Consumido. El consumidor que prima la estabilidad de un precio fijo, aunque pueda resultar un poco más caro, tiene la opción de contratar un precio fijo del kWh durante 12 meses con cualquier comercializadora de referencia. Dicho precio será fijado por cada comercializadora con unas condiciones reguladas fácilmente comparables y podrá consultarse en la web de la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC)

• Contrato bilateral. El consumidor podrá contratar el suministro de energía eléctrica con cualquier comercializadora conforme al precio y a las condiciones que ésta ofrezca, que podrán incluir servicios adicionales, que deben analizarse en detalle.

Las personas que no tengan instalado un contandor inteligente pueden consultar la herramienta LUMIOS, disponible en la página de REE, a través de la cuál si no tienen contador inteligente podrán consultar cuál va a ser el importe del término de energía de su factura eléctrica, introduciendo el periodo de facturación y el consumo de kWh estimado según la tarifa (general, discriminación nocturna y vehículo eléctrico) y el perfil de consumo asignado, para ayudarle a conocer cómo se elabora su nueva factura de electricidad.

Derechos del consumidor

La factura de electricidad será a partir de octubre (fecha límite establecida por el gobierno para que las comercializadoras de electricidad adapten los modelos de factura) más detallada y ofrecerá información sobre:

• el tipo de contrato o contador que tiene
• Información desglosada de consumo
• Conceptos a los que se destina el importe de la factura: energía consumida, impuestos,…
• Información para que el consumidor resuelva dudas

Por otro lado, El Ministerio de Industria, Energía y Turismo pone a disposición a través de su página web un apartado específico para que los consumidores conozcan cuáles son sus derechos en relación con el suministro de electricidad y pueda efectuar los cambios que considere oportunos para ajustar la tarifa a sus necesidades como pueden ser: elegir libremente la modalidad de contratación, la comercializadora, cambios en tarifa, forma de pago y atención telefónica gratuita para resolver dudas.

Equilibrado hidráulico de instalaciones de calefacción y refrigeración

Equilibrado hidráulico de instalaciones de calefacción y refrigeración

Si no se ha realizado el equilibrado hidráulico, a los radiadores o, en general a los elementos terminales en una instalación de calefacción o de refrigeración que se encuentran muy alejados de la bomba, no les llega caudal suficiente. Otros que si están cerca están sobrealimentados. Esto no solamente cuesta energía y aumenta los costes, si no que también influye sobre el confort del recinto.

Por equilibrado hidráulico se entiende una distribución optima de agua en el sistema, donde por ejemplo, mediante válvulas termostáticas preajustables se garantiza el caudal necesario en el radiador. Mediante el equilibrado hidráulico se adaptan entre si todos los componentes, como radiadores, válvulas termostáticas, válvulas de equilibrado, bombas y tuberías.

Los sistemas equilibrados hidráulicamente permiten un servicio energéticamente eficiente y un buen confort para la instalación de calefacción y refrigeración. 

Los parámetros de proyecto como las temperaturas de impulsión y de retorno, caudal y presión diferencial se pueden mantener realmente durante el funcionamiento. Las bombas de alta eficiencia trabajan de forma efectiva. Las temperaturas de retorno bajas permiten trabajar a la caldera en el rango del poder calorífico superior. La potencia calorífica o bien frigorífica llega donde es requerida. No existe ninguna sobrealimentación o infraalimentación. Así se evitan ajustes erróneos, como elevación de la temperatura de impulsión, infraalimentación de los consumidores hidráulicamente desfavorables, y también el sobredimensionamiento o ajuste incorrecto de la bomba de circulación.

Muchos estudios, como por ejemplo el estudio Optimus dan fe de ello. El equilibrado hidráulico descrito en el estudio, permite un potencial de ahorro de hasta el 21%. Ya que el esfuerzo de inversión comparado con otras medidas, como por ejemplo saneamiento de la fachada del edificio, es relativamente bastante inferior, existe una muy buenarelación entre costes y benéficos. Es posible tener tiempos de amortización de entre 3 y 4 años.

Sin equilibrado hidráulico

• consumo energético innecesariamente alto 
• habitaciones sobrecalentadas o infracalentadas
• deficiente aprovechamiento del poder calorífico superior
• generación de ruidos en las válvulas
• sobredimensionamiento o ajuste erróneo de las bombas circuladoras

Con equilibrado hidráulico

• ahorro energético
• temperaturas en ambiente idóneas
• buen rendimiento del sistema (uso óptimo del poder calorífico superior)
• sin generación de ruidos en las válvulas
• control del sistema de forma ideal

Sin equilibrado hidráulico

Con equilibrado hidráulico

Equilibrado hidráulico significa: máximo confort con un coste de servicio mínimo

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TIPOS DE TERMOSTATOS EN CLIMATIZACION

Un termostato es el componente de un sistema de regulación y control que abre o cierra un circuito eléctrico en función de un cambio de temperatura. Los termostatos son una herramienta imprescindible para regular la temperatura y por tanto, para asegurar la eficiencia energética de una instalación tanto de calefacción como de aire acondicionado. 
La programación de horarios, ajustes de temperatura, regulación por zonas mediante termostatos, cronotermostatos o válvulas termostáticas en el caso de los radiadores, pueden proporcionar ahorros de hasta un 30% y ayudarnos a hacer un uso más eficiente de la energía. A través de la siguiente infografía, veremos los distintos tipos de termostatos que existen.

GUIA DE LA EFICICIENCIA ENERGETICA

 

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TRAMITACION DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

 

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CATALOGO DE ESQUEMAS ELECTRICOS UNIFILARES PARA OBRAS E INSTALACIONES

 

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GUIA DE INSTALACIONES DE GAS

 

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GUIA INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE. APLICACION DEL CODIGO TECNICO

 

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USO DEL NITROGENO SECO EN LAS INSTALACIONES DE FRIO

Introducción

El nitrógeno seco, es un fluido de gran ayuda para las aplicaciones de la refrigeración desde hace muchos años.

Éste fluido es componente del aire y por tanto un producto nada perjudicial para el Medio Ambiente; muy fácil de destilar del propio aire y fácil de utilizar sin merma de las medidas de seguridad que hay que disponer en su uso por razones de su transporte y usos desde recipientes de alta presión.

Normalmente el nitrógeno seco está disponible en estado de gas (no reversible), es decir, que se encuentra por encima de la Isoterma Crítica, y por tanto, no se puede licuar fácilmente.Cuando el fluido se encuentra por debajo de la isoterma crítica, cuyo proceso es costoso y difícil, se emplea como agente para congelar productos que precisan por su proceso de calidad, realizarse en muy poco tiempo para evitar la formación de cristales de gran tamaño que rompan la estructura de los productos a congelar. Esta aplicación en congelación con gasto de producto se llama "œCongelación IQF" y contribuye a la obtención de la máxima calidad en la congelación. Sin embargo, debido al coste de este producto/Kg. de producto congelado, no se usa con regularidad. Este proceso en tal caso y debido al punto bajísimo de ebullición del producto a la presión atmosférica hace que la eficacia en la calidad del producto reciclado es magnífica.

Volviendo de nuevo al uso del nitrógeno seco que conocemos, éste se encuentra  envasado en botellas de alta presión y así comprimiéndolo somos capaces de introducir gran cantidad de materia dentro del mismo recipiente para ser usado a presiones mucho más bajas que las existentes en las botellas, dentro de  los circuitos frigoríficos.

Es conveniente saber que el nombre de nitrógeno seco, significa que ha sido tratado en su origen para minimizar la cantidad de agua en su contenido, no es que esté totalmente seco sino que la Humedad Relativa(HR) del producto, ha sido minimizada, quitándole una gran parte de la Humedad Específica, que cuando se separa del aire dispone entre sus moléculas.

Ya que hemos comentado el concepto de HR, se podría decir que igual que el aire (producto primo-hermano), el nitrógeno seco as así denominado así, siempre que es capaz de tomar agua para saturarse a esa Tª  en la que estamos tratando el producto, y que al igual que el aire podría saturarse a esa Tª de la que tratamos y por tanto no absorber más agua de la existente en el ambiente en el que estamos introduciendo el producto.El nitrogeno seco es un producto que nos ayuda en la refrigeración, debido a que es inerte y no reacciona con otros fluidos. Por tanto será  en todo momento un buen aliado para nuestro sistema frigorífico para realizar muchas operaciones que enunciaremos más adelante.

Usos casi imprescindibles para la refrigeración

1º) Realización de pruebas de presión de los circuitos frigoríficos. Aquí es imprescindible ,no podemos usar el agua para las pruebas de estanqueidad a que estamos obligados por las leyes de la Seguridad, ya que el agua es un enemigo de los circuitos frigoríficos y además tampoco existen otros fluidos que sin crear problemas de seguridad  y/ó afectación al medio ambiente pudieran sustituirlo.

2º) El nitrógeno seco, como producto para evitar la formación de cascarilla que se produce en el interior de los tubos frigoríficos debido a la existencia de Oxígeno en el interior de los mismos cuando se calienta el tubo con el soplete, así , se hace circular  el nitrogeno seco por el interior del tubo en tanto se está soldando por el exterior, y al desplazar el oxigeno, se evita la formación de esa cascarilla. Sin embargo, y a pesar de que es verdad que la mejor forma de limpiar la cascarilla es no produciéndola, existen otros métodos como Fri3Oil System, que ahorran el gasto del producto que en tanto se hace pasar por el interior del tubo, pero que hay que enviar de vuelta a la atmósfera de donde se sacó, se suelda normalmente y después con un circuito cerrado sin Emisiones, y aportando la tecnología del sistema Fri3Oil System, se realiza fácilmente la limpieza después de haber soldado. Estos procedimientos ya han sido desarrollados con máquinas similares por firmas como Daikin, ó Mitsubishi Electric, además de otras en Japón, para los tratamientos de las instalaciones  que se imponen poco a poco en la climatización: los llamados VRV ó similares. El sistema Fri3Oil System viene a aportar una solución en la evitación del gasto de nitrogeno  y ya es una práctica habitual para numerosos usuarios del sistema a nivel internacional.

3º) Uso de nitrógeno seco para producir un primer barrido de agua en una instalación inundada por esa sustancia, que por rotura de un intercambiador de calor  u otras menos frecuentes se pueden producir en los circuitos frigoríficos. Sin embargo, sólo sirve para empujar el agua que se pueda encontrar por encima de los rebosaderos y no para el total de la existente en el circuito.Cuando se encuentra agua en un circuito frigorífico, y después de un primer soplado con el nitrogeno hay que extraer el aceite ,que se encuentra por diferencia de densidad, por encima del agua y otras sustancias de mayor densidad en los remansos de líquido (sifones, recipientes, etc.) para que el agua pueda quedar libremente al ambiente del interior de los propios circuitos, para ser extraída con mayor facilidad.

4º) Las gotitas de agua que después de limpiar con el sistema Fri3Oil System quedan en el circuito frigorífico es necesario sacarlas mediante:

* Un "œbuen vacío" prolongado. Mientras se produce el vacío, lo que está pasando en el interior del circuito es que se baja la tensión de vapor del circuito, y por tanto el punto de ebullición de esas gotitas de agua que aún permanecen en el mismo. Pero,  para hacerlas cambiar de estado y pasarlas al estado de vapor, es necesario aportar calor donde existan esas gotitas, es decir es necesario calentar con medios potentes las zonas donde se presuma que existen esas gotitas, para que se trasmitan y se evapore el agua residual que tratamos de extraer del interior del circuito. 

* Una vez que ya estamos seguros de haber aportado calor de la forma expresada, hay que romper ese vacío con nitrógeno seco para que el mismo, entre ávido de vapor de agua y las admita dentro de sus moléculas para tratar de saturarse.
Realizada ésta operación 2/3 veces, podremos comprobar que soplando nitrógeno seco por una punta del circuito y dejándola salir por la otra y con la prueba del Papel, comprobando que sale complemente sin mancha de agua, estaremos seguros que habremos sacado el agua completamente.

5º) Como agente para detectar fugas una vez extraídos los refrigerantes, aumentando la presión para que se puedan detectar fugas muy pequeñas que se hacen más grandes con la presión del producto y la hace más visibles.

Otros usos del Nitrógeno  seco

No se recomienda  el uso simple de barridos en la creencia de que se limpian circuitos solo con empujar el producto por una punta y sacarlo por la otra, puesto que un fluido en estado gas como el nitrógeno sólo empuja sustancias que se encuentren por encima de los sifones, remansos de líquido y por supuesto de los rebosaderos, y tampoco es garantía de salida de las sustancias que hay adheridas a las paredes de los circuitos.Una forma NO ACEPTABLE, sería introducir refrigerantes en estado líquido y después empujar con el nitrogeno seco, ya que las sustancias de los refrigerantes sean del punto de ebullición que sean, irán a la atmósfera y producirán efectos indeseables en el Medio Ambiente.

Cualquier otro uso del nitrógeno seco, no aporta ninguna seguridad para ser un medio ni en la limpieza de circuitos frigoríficos, ni en el secado de los mismos.

Conclusiones

Expuesto el objeto y utilidad del uso de nitrógeno seco, espero que los profesionales que usen el producto y que pudieran tener alguna duda, les sea de utilidad para apreciar su correcto uso y no las ilusiones de que un simple empuje de un gas sea capaz de limpiar ó secar el circuito, ya que hoy es muy importante para el mantenimiento  de las instalaciones frigoríficas y/ó su puesta en servicio.

COMO REDUCIR LAS BACTERIAS QUE CIRCULAN POR LOS HOSPITALES

La contaminación del aire es uno de los factores de mortalidad que ha crecido en los últimos años y que ha generado diversas enfermedades respiratorias. Cuando estas enfermedades son atendidas en hospitales, lo mejor es que al interior no haya virus o bacterias, por lo que el sistema de aire acondicionado tiene  una labor primordial en la conservación de una buena calidad de aire

En el planeta hay una variedad de metales, entre ellos los metales de transición, grupo de elementos químicos al que pertenece el cobre. Entre las características que tiene se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital d, parcialmente lleno de electrones; además de su elevada dureza, un buen grado de ebullición y una excelente conducción de electricidad y calor.

Aunado a estas características, el cobre posee ciertas propiedades que limitan la generación de elementos patógenos en su superficie, lo que incide de manera favorable en la calidad de vida de las personas. Sobre este asunto, el material se ha sometido a pruebas donde se ha verificado que es bueno en el control de bacterias, sobre todo en lugares donde hay virus de forma constante, como es el caso de hospitales.

Como antecedente, en 2010 se inició un proyecto en el sistema de aire acondicionado de varias instalaciones hospitalarias del ejército de Estados Unidos. En él se probaron instalaciones con cobre y se fue midiendo la población de bacterias que iban quedando en el aire. Durante los cuatro años que duró el estudio se pudo evidenciar la reducción de bacterias en el interior, esto a pesar de que el sistema de aire acondicionado instalado recirculaba el aire y volvía la exposición de bacterias un factor importante por considerar.

La utilización de cobre en tuberías de sistemas de refrigeración es muy usual, sin embargo, utilizarlo en sistemas de aire acondicionado o en superficies de contacto apenas ha sido probado.

Estudios académicos

Nuevas investigaciones de la Universidad de Southampton, Inglaterra, han descubierto que el cobre puede ayudar eficazmente a prevenir la transmisión de enfermedades respiratorias propagadas por virus, los cuales están relacionados con el síndrome respiratorio agudo severo (SARS, por sus siglas en inglés) y el síndrome respiratorio Oriente Medio (MERS, por sus siglas en inglés).

Los coronavirus de origen animal que afectan a humanos, como el SARS y MERS, resultan en infecciones graves con una elevada mortalidad. Los investigadores en Southampton encontraron que el coronavirus que afecta a humanos –229E– permanece infeccioso en distintas superficies por varios días, pero se destruye rápidamente en el cobre.

Por otro lado, un artículo recientemente publicado en mBio, revista de la Sociedad Americana de Microbiología, reportó que el coronavirus humano 229E, que produce una gama de síntomas respiratorios con resultados que van desde el resfriado común hasta efectos letales como la neumonía, puede sobrevivir en superficies de contacto, incluyendo las baldosas cerámicas, vidrio, caucho y acero inoxidable durante al menos cinco días. Mientras que de persona a persona la transmisión es importante, pues las infecciones pueden ser contraídas por tocar superficies contaminadas o por gotitas provenientes de individuos infectados, o contacto táctil, dando lugar a una amplia propagación del mismo.

Frente al cobre, y una gama de aleaciones de éste, denominados colectivamente “cobre antimicrobiano”, el coronavirus se inactiva rápidamente (dentro de unos pocos minutos, con huellas de dedos simuladas). Expuesto el virus al cobre, éste lo destruye completa e irreversiblemente, llevando a los investigadores a la conclusión de que las superficies de cobre antimicrobiano podrían emplearse en zonas comunes, en reuniones masivas ayudando a reducir la propagación de virus respiratorios y proteger la salud pública.

La investigadora principal de este estudio, la doctora Sarah Warnes, indica que “la transmisión de enfermedades infecciosas vía contaminación por contacto con superficies es mucho más importante de lo que se pensaba originalmente, y éstas incluyen virus que causan infecciones respiratorias”. “Esto es especialmente importante cuando la dosis infecciosa es baja y apenas unas pocas partículas de virus pueden iniciar una infección”, resalta a manera de conclusión la investigadora de la Universidad de Southampton.

El coronavirus humano, que también tiene vínculos ancestrales con los virus de murciélagos responsables del SARS y MERS, fue rápidamente desactivado (y de forma permanente) al entrar en contacto con el cobre. Lo que destacó más en esta investigación fue que el genoma y la estructura de las partículas virales fueron destruidos, entonces no quedó nada que pudiera transmitir una infección. Con la falta de tratamientos antivirales, el material puede ser una medida de prevención que puede ayudar a reducir el riesgo de propagación de este tipo de infecciones.

Hablando sobre la importancia del estudio, el profesor Kevill, coautor y presidente de Salud Ambiental de la Universidad de Southampton, dijo que “los virus respiratorios son responsables de más muertes, a nivel mundial, que cualquier otro agente infeccioso. La evolución de nuevos virus respiratorios, y la reemergencia de cepas virulentas históricas, representa una amenaza significativa para la salud humana”, y como prueba se puede ver lo que sucedió en distintas partes del mundo con el virus H1N1.

La rápida inactivación e irreversible destrucción de los virus observada en superficies de cobre y sus aleaciones sugieren que la incorporación de este elemento en con regímenes eficaces de limpieza y buenas prácticas clínicas podría ayudar a controlar la transmisión de estos virus. Además, investigaciones previas realizadas por el profesor Kevill y la doctora Warnes han demostrado la eficacia del cobre ante el norovirus, influenza y superbacterias hospitalarias, como el MRSA y Klebsiella, además de detener la transferencia de genes resistentes a los antibióticos a otras bacterias para crear nuevas superbacterias.

Ductería, equipos y sistemas al interior

Los sistemas HVAC que acondicionan un hospital son sólo una parte de los factores que contaminan el aire al interior. Los materiales dentro del edificio, los visitantes, médicos, enfermeras y usuarios que asisten a este tipo de recintos serán los que en mayor medida contaminarán el aire interior de los edificios.

Por esto, una superficie de contacto no sólo implica tuberías y sistemas donde circula el aire, pues también se deben incluir barandales, descansa brazos, camas, mesas, postes intravenosos y otros equipos que son utilizados en los hospitales, por lo que el control de bacterias debe ser indispensable y no sólo se debe recurrir a la limpieza e higiene del lugar.

Las zonas clave serán los espacios donde mayor cantidad de bacterias y virus se alojen, esto puede suceder por el mismo diseño de los equipos, pues habrá algunas fisuras, dobleces o soldaduras a las que los patógenos se podrán adherir. Esto sucede a pesar de que el material que se utiliza, como es el acero inoxidable, no puede eliminar de forma inmediata al virus o bacteria en cuestión.

Para estas zonas es posible tener dos soluciones: una es la limpieza constante de los equipos, y otra es usar materiales que eliminen de forma natural los virus y bacterias. El cobre representa una buena solución, sin embargo, su uso debe ser factible pues hay temas de estructura y volumen que se deben evaluar, no obstante, ya existen en el mercado algunas pinturas que contienen cobre y bronce en su consistencia y evitan la corrosión y la generación de patógenos.

En el caso específico del sector HVAC, el uso de cobre en torres de enfriamiento puede ayudar a evitar la generación de bacterias como la Legionella, gracias a que mata este elemento de forma inmediata. Sin embargo, la evaluación y desarrollo de este tipo de aplicaciones aún está sometido a evaluación.

Una opción competitiva

Los avances en equipos y sistemas que se dediquen al sector salud no se pueden desarrollar de forma inmediata pues el usuario final al que están enfocados se encontrará en una zona crítica donde muchos factores se verán involucrados. Después de evaluar el tipo de material y el diseño de los equipos se tendrá que hacer un examen de los gastos que se generarán y de las ganancias, tanto de vidas humanas como de retorno de inversión, que se podrán lograr gracias al uso de ciertos materiales, como es el caso del cobre. Los expertos apuntan a que, globalmente, el cobre es una opción competitiva, si se comparan los costos de un hospital y las ventajas que generaría tener sistemas y equipos fabricados con este material. Esto gracias a que en casos de estudio se ha logrado reducir en 50 por ciento los problemas respiratorios en este tipo de instalaciones, todo gracias al uso del cobre en sus ducterías y otros elementos al interior. Además, el costo humano es otro de los aspectos por considerar, pues habrá menores riesgos de contraer enfermedades respiratorias gracias al uso de este material.

Válvula de expasión termostatica

DETALLES CONSTRUCTIVOS DE SALA DE MAQUINAS DE HIPERMERCADO Y MONTAJE DE ...

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REFRIGERACION EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO EN GENERAL

OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE

Acción de enfriamiento
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la pieza de trabajo y el roce con las virutas sobre la superficie del inserto. Generalmente, hasta un 80% del calor generado durante el mecanizado es removido junto con las virutas. El 20% restante, permanece en el filo.

Porcentajes de calor

El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el desgaste, o causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido a la expansión térmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la acción de refrigerante. Esto resulta e una prolongación de la durabilidad de la herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse debido al calor producido, a veces se realiza este tipo de mecanizado en un tanque lleno de refrigerante.

Acción de lubricación

Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal, entonces problemas tales como deformación del filo y soldaduras pueden ser eliminados y la durabilidad puede ser prolongada. Además, la exactitud dimensional de la pieza mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generará una película de lubricación entre las virutas y el filo. Esta película permite que las virutas se deslicen por la superficie de la herramienta con facilidad, protegiendo el filo.

EFECTO DEL REFRIGERANTE

Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en húmedo incrementa la durabilidad de la herramienta 2.5 veces a comparación con el mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del refrigerante, que reduce la temperatura del filo y previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El refrigerante también evita que se produzcan soldaduras gracias a su lubricidad.

Mecanizado interrumpido

Durante el mecanizado en húmedo con interrupciones, pueden producirse rupturas térmicas ya que el filo de la herramienta es expuesto a shock térmicos. Por esto se entiendo cuando la temperatura del filo se incrementa rápidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente cuando la herramienta sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en húmedo que facilite shock térmicos es contraproducente y puede causar choques térmicos.

Mecanizado de materiales de difícil corte

Cuando se mecaniza materiales de difícil corte tales como el acero inoxidable, acero resistente al calor, súperaleación con base de Ni y aleación de Ti, es necesario un refrigerante (soluble al agua) para prevenri astillamiento y fracturas aún en mecanizado interrumpido. En este caso, para prevenir choques térmicos, una gran cantidad de refrigerante debe ser utilizado.

Perforado

Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un agujero, se requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y lubricar el filo. (Refrigeración interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeración en el perforado, refrigeración externa e interna.

TIPOS DE REFRIGERANTES

Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no solubles tienen un efecto de lubricación y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
– Aceite mineral (aceite de máquina)
– Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
– Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
– Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de presión extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y regulación de encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos con brocas cañón, los cuales requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricación y evacuación de virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.

Refrigerantes solubles al agua

El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un refrigerante con base aceitosa con agua. Además de minerales y aceite, pueden incluirse aditivos de presión extrema, anti-oxidantes, anti-sépticos y anti-espuma.

EMULSION

El Oleum está hecho al agregar una pequeña cantidad de emulsificador, antiséptico y otros componente del aceite mineral. Si se mezcla con agua, la emulsión se torna blanca. Este tipo de refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.

SOLUBLE

El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequeña cantidad de aceite mineral. Si es mezclado con agua, la solución se tornará traslúcida. Este tipo de refrigerante es principalmente utilizado para afilado y centros de mecanizado.

CORTE EN SECO

El corte en seco fue inspirado por una política ambiental alemana. Ya que el mecanizado en seco beneficia al usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer que el uso de refrigerantes en máquinas será prohibido en un futuro cercano.

Situación actual del mecanizado en seco

Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante, influencia en el medio-ambiente, los problemas de costo fueron detallados. Para realizar un mecanizado en seco total, es necesario perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso de aproximamiento al mecanizado en seco del futuro, los siguientes métodos de mecanizado en seco están siendo desarrollados.Mecanizado con aire frío
El mecanizado con aire frío es un método en el cual se utiliza aire frío en vez de líquido refrigerante. Simplemente enfría la herramienta y la pieza de trabajo. Los efectos no son tan buenos como con el líquido refrigerante, pero su uso es posible. Sin embargo, hay un problema durante el mecanizado de un agujero, es fácil enviar aire frío a una herramienta en torneado y fresado porque éstas se encuentran en un espacio abierto.
MQL
El MQL (Lubricación de Cantidad Mínima) es un método en el cual una cantidad limitada de refrigerante es utilizada durante cierto período de tiempo. Generalmente hablando, la cantidad es de 30cc de refrigerante en 8 horas continuas. En el punto de vista ambiental, el modo MQL tiene mucho para ofrecer.
Aplicación de refrigerante por niebla
En este método el refrigerante es suspendido como niebla en el aire, y luego aplicado al filo de la herramienta. Este método puede ser utilizado efectivamente en perforado.
Corte en seco total
Método en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideración la contaminación ambiental, será mejor utilizar aceite vegetal. Pero el aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse rápidamente. Si esta desventaja puede ser perfeccionada, entonces el aceite vegetal sería un refrigerante muy prometedor.

Negociaciones de las Naciones Unidas relativas al clima: Protocolo de Kioto — Segundo período de compromiso

Negociaciones de las Naciones Unidas relativas al clima: Protocolo de Kioto — Segundo período de compromiso

SÍNTESIS DE:

Decisión (UE) 2015/1339 del Consejo relativa a la celebración, en nombre de la Unión Europea, de la enmienda de Doha al Protocolo de Kioto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático

SÍNTESIS

¿QUÉ HACE ESTA DECISIÓN?

• La presente Decisión recoge la aprobación formal del acuerdo alcanzado en la conferencia de Doha de diciembre de 2012 para establecer un segundo período de compromiso del Protocolo de Kioto. Este segundo período de compromiso transcurre entre el 1 de enero de 2013 y el 31 de diciembre de 2020.

PUNTOS CLAVE

• Treinta y ocho partes, incluida la Unión Europea (UE), participan en la segunda fase y se comprometen a reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero al menos un 18 % por debajo de los niveles de 1990 durante el período 2013-2020.
• La Unión Europea, los países de la UE e Islandia se han comprometido a lograr conjuntamente una reducción del 20 % en sus emisiones conjuntas de gases de efecto invernadero durante el período 2013-2020, en comparación con el nivel de 1990 o con el año de base elegido. El objetivo refleja el total de emisiones de gases de efecto invernadero permitido durante el período 2013-2020 dentro del paquete sobre clima y energía.
• El compromiso conjunto del 20 % es compartido por la UE, los países de la UE e Islandia.
• Ya se han adoptado las medidas necesarias para que la UE y sus países cumplan el compromiso de reducción a través del paquete sobre clima y energía para 2020.

¿A PARTIR DE CUÁNDO ESTÁ EN VIGOR LA DECISIÓN?

La Decisión entró en vigor el 7 de agosto de 2015. La Enmienda de Doha al Protocolo de Kioto todavía no ha entrado en vigor.

ANTECEDENTES

El Protocolo de Kioto era, hasta la Conferencia de París sobre el Clima de diciembre de 2015, el único acuerdo legalmente vinculante del mundo para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Adoptado en diciembre de 1997, contiene los compromisos de las naciones industrializadas participantes de reducir, durante el primer período de compromiso (2008-2012), sus emisiones totales de seis gases de efecto invernadero (dióxido de carbono, metano, óxido nitroso, hidrofluorocarburos, perfluorocarburos y hexafluoruro de azufre) de media un 5 % en comparación con los niveles de 1990.

En la Conferencia de Doha sobre el Cambio Climático de diciembre de 2012, las Partes en el Protocolo de Kioto adoptaron la enmienda de Doha, por la que se establece un segundo período de compromiso del Protocolo de Kioto (2013-2020). La segunda fase del Protocolo de Kioto sirve de puente hacia un acuerdo global sobre el cambio climático para el período posterior a 2020.

Puesto que Islandia no es un país de la UE, los términos del cumplimiento conjunto relativos a su participación tuvieron que recogerse en un acuerdo internacional independiente [Decisión (UE) 2015/1340 del Consejo].

«Kioto: segundo período de compromiso (2013-2012)», en el sitio web de la Comisión Europea.

ACTO

Decisión (UE) 2015/1339 del Consejo, de 13 de julio de 2015, relativa a la celebración, en nombre de la Unión Europea, de la enmienda de Doha al Protocolo de Kioto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y al cumplimiento conjunto de los compromisos contraídos con arreglo al mismo (DO L 207 de 4.8.2015, pp. 1-5)

ACTOS CONEXOS

Decisión 2002/358/CE del Consejo, de 25 de abril de 2002, relativa a la aprobación, en nombre de la Comunidad Europea, del Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y al cumplimiento conjunto de los compromisos contraídos con arreglo al mismo (DO L 130 de 15.5.2002, pp. 1-3)

Decisión (UE) 2015/1340 del Consejo, de 13 de julio de 2015 relativa a la celebración, en nombre de la Unión Europea, del Acuerdo entre la Unión Europea y sus Estados miembros, por una parte, e Islandia, por otra, sobre la participación de Islandia en el cumplimiento conjunto de los compromisos de la Unión Europea, sus Estados miembros e Islandia en el segundo período de compromiso del Protocolo de Kioto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (DO L 207 de 4.8.2015, pp. 15-16)

Fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables

El control del consumo de energía y la mayor utilización de fuentes de energía renovable son fundamentales para luchar contra el cambio climático. En este sentido, la Unión Europea (UE) establece un marco común relativo a la producción de energía procedente de fuentes renovables y el fomento de su uso.

ACTO

Directiva 2009/28/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, relativa al fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables y por la que se modifican y derogan las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE.

SÍNTESIS

El control del consumo de energía y la mayor utilización de fuentes de energía renovable son fundamentales para luchar contra el cambio climático. En este sentido, la Unión Europea (UE) establece un marco común relativo a la producción de energía procedente de fuentes renovables y el fomento de su uso.

¿QUÉ HACE ESTA DIRECTIVA?

Esta Directiva, que enmienda y deroga las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE anteriores, establece un marco común para el uso de energías renovables en la UE con el objetivo de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y promover un transporte más limpio. Para ello, establece objetivos para todos los países de la UE con el propósito general de lograr que las fuentes de energía renovable representen para 2020 el 20 % de la energía de la UE y el 10 % de la energía específicamente en el sector del transporte.

PUNTOS CLAVE

—	Cada país de la UE debe elaborar un plan de acción nacional para 2020 en el que se establezca una cuota para las fuentes de energía renovable en el transporte, la calefacción y la producción de electricidad.

—

Los países de la UE pueden intercambiar energía procedente de fuentes renovables * para facilitar que se cumplan los objetivos de forma eficaz con respecto a los costes. En el marco de estos planes de acción, los países de la UE también pueden recibir energía renovable de países de fuera de la UE, siempre y cuando la energía se consuma en la UE y haya sido producida mediante instalaciones modernas y eficientes.

—	Por otra parte, todos los países de la UE deben ser capaces de garantizar el origen de la electricidad, la calefacción y la refrigeración producida a partir de fuentes de energía renovable.

—	Los países de la UE deben construir las infraestructuras necesarias para el uso de fuentes de energía renovable en el sector del transporte.

—

Los biocarburantes y los biolíquidos deben generarse de forma sostenible y no a partir de materias primas procedentes de tierras de elevado valor en cuanto a biodiversidad. En la propuesta de la Comisión Europea para modificar la legislación de la UE sobre la calidad de la gasolina y el gasóleo, se busca limitar la contribución de los biocarburantes convencionales a la consecución de los objetivos nacionales.

REFRIGERACION Y CONGELACION DE ALIMENTOS

Tiempo de refrigeración

La determinación del tiempo de refrigeración constituye un elemento de importancia práctica ya que permite conocer el tiempo necesario para que un producto alcance una temperatura dada en su centro térmico partiendo de una temperatura inicial, una temperatura del medio de enfriamiento, configuración geométrica, tipo de envase, etc. Este resultado puede emplearse en el cálculo de la carga por productos correspondiente a la carga térmica.

Una vía que puede utilizarse para la determinación de este tiempo la constituye un método gráfico. Este se basa en gráficos para cada una de las formas geométricas sencillas, esferas, paralelepípedos y cilindros, donde se relacionan un factor de temperatura, el número de Fourier que relaciona la difusividad térmica, el tamaño del producto y el tiempo de enfriamiento, y el número de Biot que relaciona el coeficiente de transferencia de calor, la conductividad y el espesor del producto.

El método antes descrito supone que la transferencia de calor es unidireccional. Cuando la transferencia de calor se desarrolla en más de una dirección, la obtención del citado tiempo conduce a series infinitas, quedando demostrada la posibilidad de limitarse sólo al primero de sus términos. Para el trabajo práctico se han preparado tablas y figuras, las que de manera rápida y sencilla permiten determinar el tiempo de enfriamiento.

Este método se basa en la combinación de la transferencia de calor unidireccional desarrollada en figuras geométricas sencillas como la esfera y el cilindro. Así, para un cilindro de longitud finita donde la transferencia de calor se efectúe en los sentidos radial y longitudinal, el método combina la solución del cilindro para el primero y la lámina para el segundo. En el caso de un paralelepípedo se combina las soluciones correspondientes a tres láminas.

Este último brindará resultados más precisos en la medida que la figura geométrica se acerca más a una figura regular.

Características del agua

El agua es el constituyente más abundante en la mayoría de los alimentos en estado natural por lo que desempeña un papel esencial en la estructura y demás caracteres de los productos de origen vegetal y animal.

El agua presente en un alimento puede estar como agua libre o como agua ligada. Esta última puede estar más o menos fuertemente unida de manera compleja a otros constituyentes. Es por ello que el estado del agua presente en un alimento es tan importante para su estabilidad como su contenido total, ya que de ello dependerá su aptitud para el deterioro.

El agua constituye un disolvente para las numerosas especies químicas que pueden difundirse y reaccionar entre ellas. El agua también puede difundirse y participar en diversas reacciones, especialmente las de hidrólisis. La introducción en el agua de distintas especies químicas en solución o en suspensión coloidal da lugar a las denominadas propiedades coligativas, las cuales dependen del número de moléculas presentes. En tal sentido pueden citarse el descenso de la presión de vapor, elevación del punto de ebullición, descenso del punto de congelación, descenso de la tensión superficial, aumento de la viscosidad y gradientes de presión osmótica a través de membranas semipermeables, entre otras. Estas propiedades determinan el comportamiento de los alimentos.

Las moléculas del agua en el estado sólido están ligadas entre sí por enlaces de hidrógeno, lo que da origen a la formación de polímeros de estructura cristalina en el que cada molécula está unida a otras cuatro.

Los diversos agentes influyen de modo diferente sobre la estructura del agua. Así, por ejemplo, los electrolitos como Na+, K+, Cl-, fuertemente hidratados en solución disminuyen el número de enlaces de hidrógeno entre las moléculas de agua. Las sustancias en solución capaces de formar enlaces de hidrógeno por sí mismas y pueden modificar la asociación entre las moléculas de agua de acuerdo con su compatibilidad geométrica con la red existente.

El agua a su vez modifica propiedades tales como la estructura, difusión, reactividad, etc., de las sustancias en solución.

La actividad del agua es una medida de la mayor o menor disponibilidad del agua en los diversos alimentos, la cual se define por el descenso de la presión parcial del vapor del vapor de agua:

aw = pw / po

donde pw es la presión parcial del vapor de agua del alimento y po es la presión de vapor del agua pura a la misma temperatura.

La actividad de agua constituye una medida relativa con respecto a un estado estándar tomado como comparación. El estado estándar escogido es el del agua pura la cual su actividad se toma igual a la unidad, por lo cual la actividad de un alimento es siempre menor que la unidad. Esto es debido a que las especies químicas presentes disminuyen la capacidad de vaporización del agua.

Congelación de alimentos

¿Qué es la congelación de alimentos? ¿Conoce el tiempo adecuado para la refrigeración de los alimentos?

Esta aplicación de las bajas temperaturas se distingue porque la temperatura del alimento se reduce por debajo de la de su punto de congelación, producto de lo cual una fracción elevada del agua contenida en aquel cambia de estado físico formando cristales de hielo. Esta inmovilización del agua en forma de hielo y el incremento en la concentración de los solutos en el agua no congelada provoca la reducción de la actividad del agua del alimento. Por tanto, la conservación del alimento por esta vía es la consecuencia de la acción combinada de las bajas temperaturas y la disminución en su actividad de agua.

 

No toda el agua presente en el alimento puede separarse en forma de cristales como consecuencia de la congelación. En el alimento existe una fracción del agua no congelable a la que corresponde una actividad muy baja (de hasta 0,3). Esta agua, la cual se encuentra fuertemente unida a las estructuras moleculares, es denominada agua ligada, permaneciendo sin congelar a –30ºC. Se considera que esta agua forma una capa monomolecular fija a los grupos polares tales como NH3 y COO- de las proteínas y los grupos HO- de los almidones, entre otros. El agua ligada representa entre el 5 y el 10% de la masa total de agua contenida en el alimento.

 

El agua de esta capa resulta muy difícil de extraer, no estando disponible para actuar como disolvente o reactivo.

El agua libre o no ligada, por su parte, representa la mayor parte del agua contenida en los alimentos. No obstante, esta agua no sale espontáneamente de los tejidos. Esta agua se encuentra en forma de geles tanto en el interior de la célula como en los espacios intercelulares, estando su retención influenciada por el pH y las fuerzas iónicas.

 

Durante la congelación el agua es removida de su posición normal dentro de los tejidos y convertida en hielo. Este proceso es parcialmente revertido durante la descongelación dando lugar a la formación de exudado. El incremento en la concentración de los contenidos celulares puede generar procesos indeseables en los productos.

 Curva de congelación

El proceso de congelación en los alimentos es más complejo que la congelación del agua pura. Los alimentos, al contener otros solutos disueltos además de agua, presentan un comportamiento ante la congelación similar al de las soluciones.

La evolución de la temperatura con el tiempo durante el proceso de congelación es denominada curva de congelación.

Esta curva posee las siguientes secciones:

AS: el alimento se enfría por debajo de su punto de congelación qf inferior a 0ºC. En el punto S, al que corresponde una temperatura inferior al punto de congelación, el agua permanece en estado líquido. Este subenfriamiento puede llegar a ser de hasta 10ºC por debajo del punto de congelación.

SB: la temperatura aumenta rápidamente hasta alcanzar el punto de congelación, pues al formarse los cristales de hielo se libera el calor latente de congelación a una velocidad superior a la que éste se extrae del alimento.

BC: el calor se elimina a la misma velocidad que en las fases anteriores, eliminándose el calor latente con la formación de hielo, permaneciendo la temperatura prácticamente constante. El incremento de la concentración de solutos en la fracción de agua no congelada provoca el descenso del punto de congelación, por lo que la temperatura disminuye ligeramente. En esta fase es en la que se forma la mayor parte del hielo.

CD: uno de los solutos alcanza la sobresaturación y cristaliza. La liberación del latente correspondiente provoca el aumento de la temperatura hasta la temperatura eutéctica del soluto.
DE: la cristalización del agua y los solutos continúa.

EF: la temperatura de la mezcla de agua y hielo desciende.

En realidad la curva de congelación de los alimentos resulta algo diferente a la de las soluciones simples, siendo esa diferenciación más marcada en la medida en que la velocidad a la que se produce la congelación es mayor.

Principios termodinámicos de la formación del hielo

La temperatura de congelación de un alimento es aquella temperatura a la que aparecen los primeros cristales de hielo estables. La formación de un cristal de hielo requiere primeramente de una nucleación. Esta nucleación puede ser homogénea o heterogénea. Esta última es la más frecuente en el caso de los alimentos, donde los núcleos se forman sobre partículas en suspensión o sobre la pared celular.

La cristalización que se origina durante la congelación de un alimento es la formación de una fase sólida sistemáticamente organizada a partir de una solución. El proceso de cristalización comprende las etapas de nucleación y la de crecimiento de los cristales.

La cristalización del hielo se produce cuando el sistema se encuentra lo suficientemente subenfriado. El subenfriamiento es la diferencia de temperaturas por debajo del punto inicial de congelación del sistema. La nucleación es la combinación de moléculas dentro de una partícula ordenada de tamaño suficiente para sobrevivir sirviendo a su vez de sitio para el crecimiento cristalino.

El núcleo de hielo formado constituye un embrión de radio r en el que su energía libre de Gibbs es debida a la contribución superficial, contraria a la formación del cristal, y a la contribución volumétrica, favorable a dicha formación. Esto queda contemplado en la siguiente expresión:

DG = 4p r2 g - ((4p r3 DGv) / 3 Vm )

donde g es la energía libre superficial, DGv es la energía libre molar asociada con el cambio de fase fluido-sólido y Vm es el volumen molar.

Existirá un radio crítico que corresponderá al más pequeño embrión para el cual se produce el decremento de su energía libre cuando crece, por lo tanto es el tamaño mínimo del núcleo estable. La velocidad de nucleación es altamente dependiente del subenfriamiento, él cual actúa como la fuerza impulsora para este proceso.

Cuando se han formado los núcleos se produce su crecimiento por adición de moléculas en la interfase sólido-fluido. La velocidad de cristalización del hielo queda controlada por los procesos de transferencia de calor y masa. Las moléculas de agua se mueven desde la fase líquida a un sitio estable sobre la superficie del cristal. En la cristalización del hielo, la remoción de calor debido al cambio de fase constituye el mecanismo determinante de todo el crecimiento de los cristales.

¿Cómo es la curva de congelación para prevenir la descomposición de los alimentos? ¿Qué normas rigen el tiempo adecuado para la refrigeración de los alimentos?

La duración del período de subenfriamiento depende de las características del alimento y de la velocidad a la que se remueve el calor. Si el subenfriamiento resulta marcado se producirá una gran cantidad de núcleos que originarán cristales pequeños. Cuando la situación es contraria a la antes descrita se producirán pocos núcleos y con ello pocos cristales grandes.

 

Durante la mayor parte de la meseta de congelación (en el tramo BC) la formación de los cristales de hielo se halla controlada por la transferencia de calor. La velocidad de transporte de masa controla la velocidad de crecimiento de los cristales en el final del período de congelación donde las soluciones remanentes se encuentran más concentradas.

 

A medida que la temperatura desciende, se van saturando las diferentes sustancias disueltas, producto de lo cual cristalizan.

 

La temperatura a la cual el cristal de un soluto se encuentra en equilibrio con el líquido no congelado y los cristales de hielo es denominada temperatura eutéctica. Como los alimentos constituyen una mezcla compleja de sustancias, se emplea el término temperatura eutéctica final, el cual corresponde a la temperatura eutéctica más baja de los solutos del alimento. La máxima formación de cristales de hielo es obtenida a esta temperatura.

Velocidad de congelación.

La calidad de los alimentos congelados se encuentra influenciada por la velocidad con que se produce la congelación. Diversas características de calidad están relacionadas con el tamaño de los cristales el cual es una consecuencia de la velocidad con que se produce la congelación. El principal efecto de la congelación sobre la calidad de los alimentos es el daño que ocasiona en las células el crecimiento de los cristales de hielo. La congelación prácticamente no provoca afectaciones desde el punto de vista nutritivo.

 

La resistencia de diversos tejidos animales y vegetales a la congelación es muy diversa. Así, las frutas y los vegetales, por ejemplo, presentan una estructura muy rígida por lo que la formación de los cristales de hielo puede afectarlos con mayor facilidad que a las carnes.

 

La congelación de los tejidos se inicia por la cristalización del agua en los espacios extracelulares puesto que la concentración de solutos es menor que en los espacios intracelulares.

 

Cuando la congelación es lenta la cristalización extracelular aumenta la concentración local de solutos lo que provoca, por ósmosis, la deshidratación progresiva de las células. En esta situación se formarán grandes cristales de hielo aumentando los espacios extracelulares, mientras que las células plasmolizadas disminuyen considerablemente su volumen. Este desplazamiento del agua y la acción mecánica de los cristales de hielo sobre las paredes celulares provocan afectaciones en la textura y dan lugar a la aparición de exudados durante la descongelación.

 

Cuando la congelación es rápida, la cristalización se produce casi simultáneamente en los espacios extracelulares e intracelulares. El desplazamiento del agua es pequeño, produciéndose un gran número de cristales pequeños. Por todo ello las afectaciones sobre el producto resultarán considerablemente menores en comparación con la congelación lenta. No obstante, velocidades de congelación muy elevadas pueden provocar en algunos alimentos, tensiones internas que pueden causar el agrietamiento o rotura de sus tejidos.

 

Existen diversas maneras de definir la velocidad de congelación, siendo estas: el tiempo característico de congelación, el tiempo nominal de congelación y la velocidad media de congelación.

 ¿Cómo afecta la refrigeración la conservación de los alimentos? ¿Cómo modifica el almacenaje de los alimentos su consistencia?

La congelación provoca el aumento de la concentración de los solutos presentes. A pesar del descenso de la temperatura, la velocidad de las reacciones aumenta, de acuerdo con la ley de acción de masas. Este incremento en la velocidad de las reacciones se produce entre –5ºC y –15ºC.

Este incremento en la concentración de los solutos provoca cambios en la viscosidad, el pH, el potencial redox del líquido no congelado, fuerza iónica, presión osmótica y tensión superficial, entre otros. La acción de estos factores asociados al efecto de la desaparición de una parte del agua líquida, provoca cambios desfavorables en el alimento, siendo un ejemplo de ello la agregación de las proteínas. Estos efectos pueden ser limitados cuando el paso a través del citado rango de temperaturas se realiza de forma rápida. Este rango es denominado como zona de peligro o zona crítica.

Como el volumen del hielo es superior al del agua líquida, la congelación de los alimentos provoca una dilatación. Esta dilatación puede variar en correspondencia con el contenido de agua, la disposición celular, la concentración de solutos y la temperatura del medio de congelación.

Estas variaciones que se originan en el volumen provocan tensiones internas de gran magnitud sobre los tejidos, lo que puede provocar desgarraduras internas (y hasta la rotura completa de los tejidos vegetales), lo que origina pérdida de líquido durante la descongelación.

El efecto principal que la congelación ocasiona sobre los alimentos es el daño que provoca en las células el crecimiento de los cristales de hielo. Cuando la velocidad de congelación es lenta, los cristales de hielo crecen en los espacios extracelulares, lo que deforma y rompe las paredes de las células que los contactan. La presión de vapor de los cristales de hielo es inferior a la del interior de las células, lo que provoca la deshidratación progresiva de las células por ósmosis y el engrosamiento de los cristales de hielo. De esta forma se originan grandes cristales de hielo y el aumento de los espacios extracelulares. Las células plasmolizadas disminuyen considerablemente su tamaño. Esta deshidratación celular disminuye las posibilidades de una nucleación intracelular. La ruptura de las paredes celulares resulta de la acción mecánica de los grandes cristales de hielo y del encogimiento excesivo de las células.

Durante la descongelación, las células son incapaces de recuperar su forma y turgencia originales, el alimento se reblandece y el material celular se pierde por goteo. La expulsión de una parte del contenido celular puede provocar el contacto entre enzimas y sus sustratos que en ocasiones se encuentran en compartimentos separados. Este es el caso, por ejemplo, de la polifenoloxidasa y los polifenoles en alimentos no escaldados previamente, lo que provoca una aceleración del pardeamiento enzimático durante la descongelación e incluso durante el almacenamiento.

Modificaciones de los alimentos durante el almacenamiento

Las reacciones de deterioro constituyen afectaciones durante el almacenaje de los productos congelados. Los cambios químicos y bioquímicos durante el almacenamiento en congelación son lentos. Si las enzimas no resultan previamente inactivadas, la rotura de la membrana celular por los cristales de hielo puede favorecer la acción de éstas. Entre estos cambios se tienen: degradación de pigmentos, pérdidas vitamínicas, actividad enzimática residual y oxidación de lípidos.

La recristalización del hielo es un fenómeno que provoca que el tamaño medio de los cristales debido al crecimiento de los cristales de mayor tamaño a expensas de los más pequeños, siendo la fuerza impulsora para este fenómeno la diferencia de energía superficial entre dos cristales en contacto. Sin embargo, la recristalización migratoria, la cual es la de mayor incidencia en los alimentos, se produce fundamentalmente como consecuencia de fluctuaciones en la temperatura de almacenamiento. Cuando se incrementa la temperatura del producto congelado se produce la descongelación parcial de los cristales. Si después de ello la temperatura desciende, la congelación del agua descongelada no provoca el surgimiento de nuevos núcleos cristalinos, sino el crecimiento de los cristales ya existentes. Ello provoca una pérdida de calidad en el producto similar a la que se produciría si la descongelación hubiese sido lenta.

Tiempo de congelación

El conocimiento del tiempo de congelación es de gran importancia para el diseño del proceso. Este tiempo es un dato necesario para determinar la velocidad de refrigeración requerida en relación con la capacidad del sistema de congelación.

La predicción del tiempo de congelación puede basarse en métodos numéricos y en métodos aproximados. Los primeros se basan en la solución de la ecuación diferencial general de energía. Los segundos, llamados también analíticos, toman en cuenta simplificaciones en la solución de la ecuación diferencial.

La primera solución aproximada propuesta corresponde a la ecuación de Plank., la cual toma en consideración una serie de suposiciones. A pesar de sus limitaciones, esta ecuación ha sido muy utilizada y muchas de las ecuaciones desarrolladas con posterioridad se basan en la introducción de modificaciones a la misma.

 ¿Cómo afecta la refrigeración la conservación de los alimentos? ¿Cómo modifica el almacenaje de los alimentos su consistencia?

Cuando un alimento se descongela, la capa superficial de hielo se funde formando una capa de agua líquida cuyas propiedades térmicas son inferiores a las del agua en estado sólido. Como consecuencia de ello, la velocidad con que se transfiere calor hacia el interior del alimento, aumentando este efecto aislante en la medida que la capa de alimento descongelado se incrementa. Es por ello que la descongelación de un alimento, para igual gradiente de temperatura, es más lenta que su congelación.

 

El daño celular provocado por la congelación lenta y la recristalización originan la pérdida de componentes celulares, lo que se manifiesta como un exudado en el que se pierden diversos compuestos de valor nutricional.

 

La descongelación debe ser concebida de manera que resulten mínimos los siguientes fenómenos: crecimiento microbiano, pérdida de líquido, pérdidas por deshidratación y pérdidas por reacciones de deterioro.

 

La descongelación suele efectuarse a una temperatura ligeramente superior a la del punto de descongelación.

 

Como se indicó con antelación, el mantenimiento prolongado del producto a temperaturas ligeramente inferiores a 0ºC resulta desfavorable pues el producto queda expuesto a concentraciones relativamente altas de solutos y se favorece el desarrollo de microorganismos psicrófilos.