lunes, 8 de febrero de 2016
domingo, 7 de febrero de 2016
Paquete de medidas sobre clima y energía hasta 2020
El paquete de medidas sobre clima y energía incluye la
legislación complementaria, con el objetivo de garantizar que la Unión
Europea (UE) cumple sus ambiciosos objetivos en materia de clima y
energía para 2020. El paquete establece tres objetivos fundamentales:
ACTO
Directiva 2009/28/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, relativa
al fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables y por la
que se modifican y se derogan las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE
SÍNTESIS
El paquete de medidas sobre clima y energía incluye
la legislación complementaria, con el objetivo de garantizar que la
Unión Europea (UE) cumple sus ambiciosos objetivos en materia de clima y
energía para 2020. El paquete establece tres objetivos fundamentales:
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20 % de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en relación con los niveles de 1990;
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20 % de mejora de la eficiencia energética de la UE ;
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20 % de energías renovables en la UE (eólica, solar, biomasa, etc.).
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¿QUÉ HACE ESTE PAQUETE DE MEDIDAS?
Estos objetivos «20-20-20» pretenden luchar contra
el cambio climático, aumentar la seguridad energética de la UE y
reforzar su competitividad. Además, son objetivos principales de la
estrategia Europa 2020 para un crecimiento inteligente, sostenible e
integrador.
PUNTOS CLAVE
Un régimen de comercio de derechos de emisión de la UE reformado
Un elemento central del paquete es la revisión del régimen de comercio de derechos de emisión de la UE
(RCDE UE), que abarca, aproximadamente, el 45 % de las emisiones de
gases de efecto invernadero de la UE. El régimen incluye a todos los
países de la UE y a Islandia, Liechtenstein y Noruega. Pretende reducir
las emisiones de gases de efecto invernadero del sector energético y de
las industrias pesadas de forma rentable, poniendo un precio de mercado a
las emisiones mediante la aplicación de una política de limitación y comercio*.
El RCDE UE es aplicable a unas 11 000 centrales eléctricas y otras
instalaciones industriales de gran tamaño. En 2012, se amplió el RCDE UE
para incluir la aviación.
El RCDE UE está respaldado por la Directiva sobre el comercio de derechos de emisión,
que fue considerablemente revisada y reforzada. La revisión entró en
vigor a partir de 2013, el inicio del tercer período de comercio del
RCDE UE, e introduce en el sistema:
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un único límite máximo de derechos de
emisión para toda la UE (que se reduce cada año un 1,74 %), que
sustituye al sistema de límites nacionales, de forma que, en 2020, las
emisiones sean un 21 % más bajas que las registradas en 2005;
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la subasta (compra de derechos de
emisión) para sustituir progresivamente la asignación gratuita de
derechos de emisión, empezando por el sector energético;
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una mayor cobertura en cuanto a sectores y gases (dióxido de carbono, óxido nitroso y perfluorocarbonos).
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Objetivos nacionales para las emisiones no incluidas en el RCDE UE
El segundo texto legal del paquete es la Decisión de reparto del esfuerzo.
Esta Decisión establece objetivos anuales vinculantes para cada país de
la UE con el fin de reducir sus emisiones de gases de efecto
invernadero en los sectores no cubiertos por el RCDE UE, como la
vivienda, la agricultura, los residuos y el transporte (excluida la
aviación).
Los objetivos nacionales, que cubren el período
2013-2020, varían en función de la riqueza relativa de los países de la
UE y van desde una reducción del 20 % de las emisiones (en relación con
los niveles de 2005) para los países más ricos de la UE hasta un
incremento del 20 % para los menos ricos. Sin embargo, todos los países
deben esforzarse por limitar sus emisiones. Además, cada año deben
notificar sus emisiones en virtud del mecanismo de seguimiento de la UE.
Objetivos nacionales de energías renovables
Con arreglo a la Directiva sobre fuentes de energía renovables,
el tercer texto jurídico del paquete, a los países de la UE se les
marcan objetivos vinculantes para que aumenten su porcentaje de energías
renovables en su consumo energético de aquí a 2020. Estos objetivos
varían según el uso de renovables de cada país y la capacidad para
aumentar su producción (que va desde el 10 % en Malta hasta el 49 % en
Suecia).
Los objetivos nacionales permitirán que el conjunto
de la UE alcance el objetivo del 20 % de energías renovables en 2020
(más del doble que el nivel registrado en 2010 del 9,8 %) y una cuota
del 10 % de energías renovables en el sector del transporte. Los
objetivos también ayudarán a reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero y la dependencia de la UE de la energía importada. Al menos
un 10 % del combustible del transporte de cada país debe ser renovable
(por ejemplo, biocarburantes, hidrógeno, electricidad «verde»). Los
biocarburantes deben respetar los criterios de sostenibilidad acordados.
Captura y almacenamiento de carbono
La cuarta parte del paquete de clima y energía es una directiva que crea un marco jurídico para el uso respetuoso con el medio ambiente de las tecnologías de captura y almacenamiento de carbono
(CAC). La CAC implica la captura del dióxido de carbono emitido por los
procesos industriales y su almacenamiento en formaciones geológicas
subterráneas, de manera que no contribuya al calentamiento global.
La Directiva cubre todo el almacenamiento subterráneo de CO2 de la UE y establece los requisitos exigibles durante toda la vida útil de los emplazamientos de almacenamiento.
Eficiencia energética
El objetivo de eficiencia energética se está aplicando a través del Plan para la eficiencia energética de 2011 y la Directiva de eficiencia energética.
Más información:
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TÉRMINOS CLAVE
*Principio de limitación y comercio: el
RCDE UE funciona aplicando el principio de «limitación y comercio». Se
establece una «limitación» o límite sobre la cantidad total de
determinados gases de efecto invernadero que pueden emitir las fábricas,
las centrales eléctricas y otras instalaciones del sistema. Con el
tiempo, la limitación se va reduciendo, de modo que disminuyan las
emisiones totales. El sistema permite el comercio de derechos de
emisión, con el fin de que las emisiones totales de las instalaciones y
los operadores de aeronaves permanezcan dentro de la limitación y que
puedan aplicarse medidas de menor coste para reducir las emisiones.
REFERENCIAS
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Acto
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Entrada en vigor
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Plazo de transposición en los Estados miembros
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Diario Oficial de la Unión Europea
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Directiva 2009/28/CE
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25.6.2009
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5.12.2010
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ACTOS CONEXOS
Directiva 2009/29/UE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, por la
que se modifica la Directiva 2003/87/CE para perfeccionar y ampliar el
régimen comunitario de comercio de derechos de emisión de gases de
efecto invernadero (DO L 140 de 5.6.2009, pp. 63-87)
Decisión no
406/2009/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, sobre el
esfuerzo de los Estados miembros para reducir sus emisiones de gases de
efecto invernadero a fin de cumplir los compromisos adquiridos por la
Comunidad hasta 2020 (DO L 140 de 5.6.2009, pp. 136-148)
Directiva 2009/31/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009, relativa
al almacenamiento geológico de dióxido de carbono y por la que se
modifican la Directiva 85/337/CEE del Consejo, las Directivas
2000/60/CE, 2001/80/CE, 2004/35/CE, 2006/12/CE, 2008/1/CE y el
Reglamento (CE) no 1013/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo (DO L 140 de 5.6.2009, pp. 114-135)
sábado, 6 de febrero de 2016
miércoles, 3 de febrero de 2016
martes, 2 de febrero de 2016
METALES . MONOGRAFIA
1.
Metales
2. Definiciones básicas
3. Siderurgia
4. Acero
1. Metales
Definiciones:
Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones), conducen fácilmente el calor y la electricidad.
En estado sólido los metales tienen estructura cristalina (los átomos están situados en los nudos de una red regular y definida)
Los metales son isotrópicos (tienen iguales propiedades en todas las direcciones)
Los defectos de la red, que provocan una disminución de la resistencia son:
Vacancia: falta de átomos dentro de su distribución normal
Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la línea de átomos (alteraciones en el paralelismo de la estructura)
Atomos intersticiales: aparecen átomos de elementos de aleaciones con distinta estructura interna
2. Definiciones básicas
Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo que las provoca
Plasticidad: permite que el material tenga deformación permanente sin llegar a la rotura
Tenacidad: energía requerida para producir la rotura
Resiliencia: energía absorbida por el material en un régimen elástico
Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura
Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformación nula o despreciable
Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin fracturas
Tensión: relación entre fuerza y superficie
Solidificación de metales:
Si el metal está fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el momento donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza la solidificación. Cuando ésta termina continúa con la misma uniformidad, el período de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente
Soluciones sólidas:
Sustancia cuyos iones constituyentes forman una única red cristalina, de forma que los iones del soluto se encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del solvente. La diferencia de tamaño entre los iones del soluto y los del metal base provoca un endurecimiento de la aleación.
Solución sólida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del metal base
Solución sólida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interiónicos del metal base
Aleación:
Disolución (maleables): las moléculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian de naturaleza).
Combinación (frágiles): formación de nuevas moléculas, diferentes de las de los componentes
Solidificación de aleaciones metálicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones sólidas presentan un intervalo de solidificación. Entonces existe una temperatura de comienzo y una de culminación de la solidificación.
Diagramas de equilibrio:
- Sirven para conocer en todo momento el estado de la aleación partiendo de la temperatura y la composición
- Se construye a partir de las curvas de enfriamiento
- Nos suministran:
Fases presentes a una determinada temperatura
Composición de cada fase (sólido o líquido)
Cantidad relativa de fases existentes en el campo bifásico (sólido + líquido)
3. Siderurgia
Es la parte de la metalurgia que estudia lo referente a Hierros, Aceros y Fundiciones.
Los principales minerales de hierro son:
Magnetita: 65% de hierro
Óxido férrico: 50 % de hierro
Óxidos férricos hidratados: son fáciles de reducir
4. Acero
Pueden ser considerados como aleaciones Hierro-Carbono con agregados e impurezas naturales como fósforo o azufre
El acero está compuesto por Hierro y carburo de hierro (Cementita)
El acero es hierro descarburado, con una proporción de carbono inferior a 1.8 % que puede adquirir otras propiedades mediante
tratamientos térmicos o mecánicos.
Procesos de conformación del acero:
El hierro colado o arrabio contiene no solamente un exceso de carbono (procedente del carbón que ha servido para reducir el mineral), sino también azufre, fósforo y otras impurezas.
Su conversión en acero se obtiene mediante afino, líquido o sólido, o pudelado, que eliminan el exceso de carbono y las impurezas indeseables.
El afino es una oxidación que se efectúa en los convertidores de Bessemer (para arrabio silíceo y pobre en fósforo) o de thomas (hierros fosforosos), en los hornos de reverbero (martin), en hornos eléctricos o en crisoles, según sea la composición del hierro colado y la clase de acero que se desea elaborar.
Consiste en inyectar aire u oxígeno, o una mezcla de ambos, en el seno del hierro fundido (al cual se le agrega a veces chatarra), con lo que se consuma la combustión del carbono y otras impurezas presentes en la masa. El uso del oxígeno atmosférico (aire) como reductor presenta inconvenientes debidos al elevado contenido de nitrógeno (78 %). Calentar inútilmente toda esa masa representa un enorme consumo, limita el volumen de los convertidores y afecta la calidad del acero. Además limita la proporción de chatarra que se puede agregar pues limita también la capacidad de oxidación. Por todo esto se implementan modernas técnicas de producción de acero al oxígeno.
En el procedimiento LD , el oxígeno puro (con menos del 2 % de impurezas) es inyectado por una lanza tubular en la superficie del metal fundido y se obtiene así acero de calidad superior al acero martin y más barato. Para el afino de fundiciones fosforosas se aplican los procedimientos LDP y OLP, derivados del anterior, del cual difieren por la adición de cal al metal fundido. Si el contenido en fósforo supera el 0.5 %, se recurre al procedimiento Kaldo, que requiere un convertidor, no solamente basculante, sino también rotativo. El chorro de oxígeno inyectado por la boquilla incide oblicuamente en la superficie del metal fundido. El convertidor oscila y gira apropiadamente para que el proceso de descarburación sea prolongado y dé tiempo a que se ultime al de la desfosforación, que es más lento.
El afino sólido da aceros muy puros y se practica mediante pudelado en hornos o crisoles donde el hierro pastoso (y no líquido) es descarburado por las escorias que absorben constantemente el oxígeno exterior y lo llevan en contacto con el carbono de la masa gracias a un batido constante de la misma. El crisol y el horno eléctrico dan aceros de alta calidad, por hallarse su composición perfectamente dosificada, aunque resultan caros. El acero martin o siemens, que permite aprovechar la chatarra, se sitúa, por su calidad y su costo de elaboración entre los anteriores y el de convertidor. Éste resulta muy barato porque no requiere ningún manantial de calor y se elabora rápidamente.
El acero ordinario contiene 5 % de cuerpos aleados con el hierro: carbono, silicio y manganeso a razón de 1 % como máximo; azufre, fósforo y oxígeno a razón de 1 por mil. Unos son necesarios (por ejemplo un acero con más de 0.15 % de carbono no puede ser soldado si no contiene manganeso), mientras que otros son perjudiciales (el fósforo hace frágil al acero y el azufre disminuye su maleabilidad)
Los aceros pueden adquirir propiedades muy diferentes mediante tratamientos térmicos (templado, recocido), fisicoquímicos (cementación, nitruración) y mecánicos (forjado, laminado, estirado, embutido).
Principales aceros y sus aplicaciones:
Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composición, es modificada ligeramente (sobre todo la proporción de carbono) para obtener:
Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido, piezas de forja)
Acero dulce (armazones metálicos, barras perfiladas, pernos, alambres)
Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja)
Acero semiduro (vaciado, árboles de transmisión, herramientas)
Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles, resortes, cuchillos)
Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes, herramientas para trabajar materiales)
Los aceros aleados o aceros especiales, modificados por adición de un solo elemento especial se denominan aceros binarios. Se llaman ternarios, cuaternarios o complejos, cuando los elementos son varios.
Los aceros especiales más empleados son los que contienen níquel y cromo (aceros al cromoníquel). Llámanse aceros perlíticos cuando predomina el níquel y aceros austeníticos cuando éste entra en menores proporciones que el cromo.
Los primeros se utilizan mucho en construcciones mecánicas mientras que los segundos constituyen los aceros inoxidables.
Ventajas del acero:
- Bajo costo de elaboración
- Elevadas propiedades mecánicas
- Gran resistencia estática, dinámica, rigidez y duración
- Posibilidad de modificar las propiedades mecánicas con:
- Tratamientos térmicos
- Termoquímicos
- Agregado de aleantes
Por el % de carbono se clasifican en:
Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8
Aceros hipereutectoides: % > 0.8
De bajo carbono: % < 0.3
De medio carbono: 0.3 < % < 0.7
De alto carbono: 0.7 < % < 1.7
Con el aumento de carbono se verifica:
Disminuye la temperatura de fusión del acero
Aumentan las características mecánicas
Aumenta la fragilidad
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Dificultad de mecanizado
Facilidad para aplicación de tratamientos térmicos
2. Definiciones básicas
3. Siderurgia
4. Acero
1. Metales
Definiciones:
Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones), conducen fácilmente el calor y la electricidad.
En estado sólido los metales tienen estructura cristalina (los átomos están situados en los nudos de una red regular y definida)
Los metales son isotrópicos (tienen iguales propiedades en todas las direcciones)
Los defectos de la red, que provocan una disminución de la resistencia son:
Vacancia: falta de átomos dentro de su distribución normal
Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la línea de átomos (alteraciones en el paralelismo de la estructura)
Atomos intersticiales: aparecen átomos de elementos de aleaciones con distinta estructura interna
2. Definiciones básicas
Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo que las provoca
Plasticidad: permite que el material tenga deformación permanente sin llegar a la rotura
Tenacidad: energía requerida para producir la rotura
Resiliencia: energía absorbida por el material en un régimen elástico
Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura
Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformación nula o despreciable
Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin fracturas
Tensión: relación entre fuerza y superficie
Solidificación de metales:
Si el metal está fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el momento donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza la solidificación. Cuando ésta termina continúa con la misma uniformidad, el período de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente
Soluciones sólidas:
Sustancia cuyos iones constituyentes forman una única red cristalina, de forma que los iones del soluto se encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del solvente. La diferencia de tamaño entre los iones del soluto y los del metal base provoca un endurecimiento de la aleación.
Solución sólida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del metal base
Solución sólida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interiónicos del metal base
Aleación:
Disolución (maleables): las moléculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian de naturaleza).
Combinación (frágiles): formación de nuevas moléculas, diferentes de las de los componentes
Solidificación de aleaciones metálicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones sólidas presentan un intervalo de solidificación. Entonces existe una temperatura de comienzo y una de culminación de la solidificación.
Diagramas de equilibrio:
- Sirven para conocer en todo momento el estado de la aleación partiendo de la temperatura y la composición
- Se construye a partir de las curvas de enfriamiento
- Nos suministran:
Fases presentes a una determinada temperatura
Composición de cada fase (sólido o líquido)
Cantidad relativa de fases existentes en el campo bifásico (sólido + líquido)
3. Siderurgia
Es la parte de la metalurgia que estudia lo referente a Hierros, Aceros y Fundiciones.
Los principales minerales de hierro son:
Magnetita: 65% de hierro
Óxido férrico: 50 % de hierro
Óxidos férricos hidratados: son fáciles de reducir
4. Acero
Pueden ser considerados como aleaciones Hierro-Carbono con agregados e impurezas naturales como fósforo o azufre
El acero está compuesto por Hierro y carburo de hierro (Cementita)
El acero es hierro descarburado, con una proporción de carbono inferior a 1.8 % que puede adquirir otras propiedades mediante
tratamientos térmicos o mecánicos.
Procesos de conformación del acero:
El hierro colado o arrabio contiene no solamente un exceso de carbono (procedente del carbón que ha servido para reducir el mineral), sino también azufre, fósforo y otras impurezas.
Su conversión en acero se obtiene mediante afino, líquido o sólido, o pudelado, que eliminan el exceso de carbono y las impurezas indeseables.
El afino es una oxidación que se efectúa en los convertidores de Bessemer (para arrabio silíceo y pobre en fósforo) o de thomas (hierros fosforosos), en los hornos de reverbero (martin), en hornos eléctricos o en crisoles, según sea la composición del hierro colado y la clase de acero que se desea elaborar.
Consiste en inyectar aire u oxígeno, o una mezcla de ambos, en el seno del hierro fundido (al cual se le agrega a veces chatarra), con lo que se consuma la combustión del carbono y otras impurezas presentes en la masa. El uso del oxígeno atmosférico (aire) como reductor presenta inconvenientes debidos al elevado contenido de nitrógeno (78 %). Calentar inútilmente toda esa masa representa un enorme consumo, limita el volumen de los convertidores y afecta la calidad del acero. Además limita la proporción de chatarra que se puede agregar pues limita también la capacidad de oxidación. Por todo esto se implementan modernas técnicas de producción de acero al oxígeno.
En el procedimiento LD , el oxígeno puro (con menos del 2 % de impurezas) es inyectado por una lanza tubular en la superficie del metal fundido y se obtiene así acero de calidad superior al acero martin y más barato. Para el afino de fundiciones fosforosas se aplican los procedimientos LDP y OLP, derivados del anterior, del cual difieren por la adición de cal al metal fundido. Si el contenido en fósforo supera el 0.5 %, se recurre al procedimiento Kaldo, que requiere un convertidor, no solamente basculante, sino también rotativo. El chorro de oxígeno inyectado por la boquilla incide oblicuamente en la superficie del metal fundido. El convertidor oscila y gira apropiadamente para que el proceso de descarburación sea prolongado y dé tiempo a que se ultime al de la desfosforación, que es más lento.
El afino sólido da aceros muy puros y se practica mediante pudelado en hornos o crisoles donde el hierro pastoso (y no líquido) es descarburado por las escorias que absorben constantemente el oxígeno exterior y lo llevan en contacto con el carbono de la masa gracias a un batido constante de la misma. El crisol y el horno eléctrico dan aceros de alta calidad, por hallarse su composición perfectamente dosificada, aunque resultan caros. El acero martin o siemens, que permite aprovechar la chatarra, se sitúa, por su calidad y su costo de elaboración entre los anteriores y el de convertidor. Éste resulta muy barato porque no requiere ningún manantial de calor y se elabora rápidamente.
El acero ordinario contiene 5 % de cuerpos aleados con el hierro: carbono, silicio y manganeso a razón de 1 % como máximo; azufre, fósforo y oxígeno a razón de 1 por mil. Unos son necesarios (por ejemplo un acero con más de 0.15 % de carbono no puede ser soldado si no contiene manganeso), mientras que otros son perjudiciales (el fósforo hace frágil al acero y el azufre disminuye su maleabilidad)
Los aceros pueden adquirir propiedades muy diferentes mediante tratamientos térmicos (templado, recocido), fisicoquímicos (cementación, nitruración) y mecánicos (forjado, laminado, estirado, embutido).
Principales aceros y sus aplicaciones:
Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composición, es modificada ligeramente (sobre todo la proporción de carbono) para obtener:
Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido, piezas de forja)
Acero dulce (armazones metálicos, barras perfiladas, pernos, alambres)
Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja)
Acero semiduro (vaciado, árboles de transmisión, herramientas)
Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles, resortes, cuchillos)
Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes, herramientas para trabajar materiales)
Los aceros aleados o aceros especiales, modificados por adición de un solo elemento especial se denominan aceros binarios. Se llaman ternarios, cuaternarios o complejos, cuando los elementos son varios.
Los aceros especiales más empleados son los que contienen níquel y cromo (aceros al cromoníquel). Llámanse aceros perlíticos cuando predomina el níquel y aceros austeníticos cuando éste entra en menores proporciones que el cromo.
Los primeros se utilizan mucho en construcciones mecánicas mientras que los segundos constituyen los aceros inoxidables.
Ventajas del acero:
- Bajo costo de elaboración
- Elevadas propiedades mecánicas
- Gran resistencia estática, dinámica, rigidez y duración
- Posibilidad de modificar las propiedades mecánicas con:
- Tratamientos térmicos
- Termoquímicos
- Agregado de aleantes
Por el % de carbono se clasifican en:
Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8
Aceros hipereutectoides: % > 0.8
De bajo carbono: % < 0.3
De medio carbono: 0.3 < % < 0.7
De alto carbono: 0.7 < % < 1.7
Con el aumento de carbono se verifica:
Disminuye la temperatura de fusión del acero
Aumentan las características mecánicas
Aumenta la fragilidad
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Dificultad de mecanizado
Facilidad para aplicación de tratamientos térmicos
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