martes, 12 de enero de 2016

LA LEGIONELOSIS Y LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS EN INSTALACIONES DE RIESGO

LA LEGIONELOSIS Y LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN. PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS EN INSTALACIONES DE RIESGO.
Torres de recuperación.
Desinfección y limpieza periódica ordinaria
de las torres de recuperación.
Desinfección extraordinaria de las torres de
recuperación.
Limpieza física.
Tratamiento del agua.
Mantenimiento.
Equipos de enfriamiento evaporativo.
Humectadores.
Ejemplo real de un control de legionella.

PREMIO BBVA DEL CONOCIMIENTO MATEMÁTICO 2016

Stephen Cook

Cook carnet El matemático Stephen Arthur Cook ha sido galardonado con el premio Fundación BBVA Fronteras del Conocimiento en la categoría de Tecnologías de la Información y la Comunicación “por su importante papel a la hora de determinar qué pueden los ordenadores resolver de forma eficiente y qué no”, señala el acta del jurado. Su trabajo “ha tenido un impacto decisivo en todos aquellos campos en los que los cálculos complejos son de vital importancia”.

Saber si un problema es soluble o no en un tiempo asumible es esencial para decidir cómo enfrentarse a él. Stephen Cook descubrió una clase específica de problemas, llamada NP-completos, tal que -como él mismo explicó ayer por teléfono tras recibir la noticia del premio- “si puedes demostrar que un problema es NP-completo, entonces lo que deberías hacer es simplemente dejar de intentar resolverlo”.

COOPERATIVA DE DISTRIBUCIÓN ALIMENTARIA EN BUSCA DE UN FUTURO MÁS VERDE CON EL REFRIGERANTE R-450A

COOPERATIVA DE DISTRIBUCIÓN ALIMENTARIA
EN BUSCA DE UN FUTURO MÁS VERDE 
CON EL REFRIGERANTE R-450A

GELPHA COMPRESORES ESPAÑOLES DE ALTA CALIDAD

Multicircuitos

UNIDADES DE CLIMATIZACION KAYSUN

KAYSUN

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En el momento de instalar un equipo de aire acondicionado en una edificación en bloque, a menudo surgen dudas del tipo de instalación más recomendado. La nueva familia de Kaysun de Centrífugas ofrece las máximas prestaciones para esta tipología de instalación.
En cumplimiento con la normativa municipal más exigente
Las unidades centrífugas se instalan en falso techo interior, evitando preocupaciones por cumplir con la normativa local o conflictos con la comunidad de vecinos debido a la ley de propiedad horizontal. 
Sin necesidad de sobredimensionar potencia
La instalación en azotea requiere de máquinas con mayor potencia y longitudes de tubería más extensas de lo habitual debido a la distancia entre la unidad exterior y las interiores del local. Kaysun ofrece unidades acordes al espacio a climatizar, sin necesidad de potencias superiores, permitiendo ahorrar en costes.
Instalación y mantenimiento más sencillo
Estas unidades centrífugas ofrecen la máxima versatilidad de configuración de embocaduras de conductos tanto de entrada como de salida. Además, gracias a su ubicación en falso techo, la instalación es menos compleja y requiere de menos materiales auxiliares. Su mantenimiento también es más cómodo y accesible, lo cual permite ahorrar a largo plazo.
Sin renunciar a la tecnología DC Inverter
Kaysun ha equipado estas unidades con compresor Inverter para un menor consumo y una mayor estabilidad térmica. El compresor DC Inverter permite regular su potencia para un máximo control y un funcionamiento más eficiente.
Gana durabilidad. Ahorra en mantenimiento
Al no sufrir las inclemencias del tiempo como una unidad exterior convencional, las tareas de mantenimiento se alargan de manera prolongada así como se aumenta la vida útil de la unidad.
fachadas kausun
Múltiples interiores a elegir
Instalar una unidad centrífuga no reduce las posibilidades de elección de interiores. Compatible con los equipos Cassette Superslim, Columna, Suelo/Techo y Conductos, permite adaptarse a cualquier proyecto.
Las nuevas unidades de Kaysun también son compatibles con el sistema de Twins de Kaysun, posibilitando escoger hasta dos tipos de interiores, según preferencia, siempre que sean de la misma potencia.
Sistema de climatización exclusivo
Kaysun mantiene su oferta de centrífugas, en exclusiva en el mercado nacional y con stock inmediato, garantizando una solución ideal para locales comerciales a pie de calle y bloques con fachadas protegidas que no permitan la colocación de unidades exteriores de manera visible.

La energía eólica podría ser la principal fuente de suministro de energía en la UE en 2030

La energía eólica podría ser la principal fuente de suministro de energía en la UE en 2030

energía-eolica
La energía eólica será la principal fuente de suministro de energía en la UE en 2030 si los gobiernos ponen en marcha el nivel adecuado de ambición en sus políticas climáticas y energéticas, según el último informe de EWEA.
La energía eólica podría superar al  gas, carbón y otras formas de energía a finales de la próxima década si los estados miembros europeos siguen el ambicioso plan de políticas energéticas que se han fijado de cara a 2030.

Rehabilitación energética para menos consumo y más confort

La reducción de emisiones se suma a las numerosas ventajas

Rehabilitación energética para menos consumo y más confort


Autor: ClimaNoticias
Rehabilitación energética para menos consumo y más confort
La rehabilitación energética mejora el confort de las viviendas con un consumo de energía mucho menor, al tiempo que contribuye a la lucha contra el cambio climático y ayuda a reducir la factura energética del país. Estos son solo algunos de los beneficios de mejorar la edificación existente y de un uso juicioso de los recursos disponibles.
Cualquier medida de ahorro energético es, desde luego, beneficiosa para el bolsillo del consumidor, pero también lo es, y de forma muy importante, para la economía nacional y para el medio ambiente global. Consumir menos energía significa menor gasto en la importación de recursos energéticos y menores emisiones de GEI, tal y como recoge la guía “Renovar para consumir menos energía. Rehabilitación energética de edificios y viviendas”, elaborada por Alba Ingenieros Consultores y publicada recientemente por la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid (Fenercom), que en uno de sus capítulos resume los principales beneficios de la rehabilitación energética y que reproducimos en las siguientes líneas.

¿Cómo nos ayuda la tecnología en el uso de la calefacción?

La importancia de los termostatos inteligentes

¿Cómo nos ayuda la tecnología en el uso de la calefacción?


Autor: ClimaNoticias
¿Cómo nos ayuda la tecnología en el uso de la calefacción?
Un 42% de las personas que programan la calefacción prefieren marcar de forma directa cuáles son sus hábitos, decidiendo ellos mismos la temperatura y los horarios del encendido o el apagado. Sin embargo, cada vez más -concretamente “un 28% de las personas que usan las nuevas tecnologías-descargan sobre estos dispositivos la responsabilidad de establecer cuáles son nuestras pautas de consumo y que la tecnología sea la responsable de programar cuándo es necesario usar la calefacción”, señalan los resultados de un estudio realizado por los expertos de momit®.
Según los datos de la investigación, generalmente encendemos la calefacción un rato por las mañanas y por la tarde en días laborables; es decir, cuando estamos en casa. De forma mayoritaria se apaga para dormir, excepto en zonas de clima más frío. En cuanto a la temperatura media que eligen los españoles para su hogar, es de 21 grados.

NORMAS UNE RELACIONADAS CON LA CLIMATIZACION

NORMAS UNE RELACIONADAS CON LA CLIMATIZACION
RITE. Normas UNE del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

PAGINA WEB DE KIMICAL REFRIGERANTES

PAGINA KIMIKAL REFRIEGRANTES

AVERÍA EN VÁLVULA HIDRÁULICA PARA EL CONTROL DE UN COMPRESOR DE TORNILLO PARA AMONICACO

AVERÍA EN VÁLVULA HIDRÁULICA PARA EL CONTROL DE UN COMPRESOR DE TORNILLO PARA AMONICACO
POSIBLES CAUSAS.
- Relé de bajada de capacidad roto: se comprueba el estado del relé y funciona
correctamente.
- Bobina de accionamiento válvula hidráulica de bajada de capacidad derivada o
cortocircuitada: se comprueba el estado de la bobina con el téster y esta bien.
- Válvula hidráulica: después de haber comprobado los dos pasos anteriores lo mas
probable es que sea la válvula hidráulica, procedemos a cambiarla según se detalla
a continuación.

sábado, 9 de enero de 2016

TECNICAS DE UNION Y MONTAJE. APUNTES

TECNICAS DE UNION Y MONTAJE. APUNTES

DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE LA LAMINACION EN FRIO

DESARROLLO Y OPTIMIZACION DE LA LAMINACION EN FRIO

http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/8526-Desarrollo-y-Optimizacion-de-Laminacion-en-Frio.htmlfoto

APUNTES DE CONFORMADO Y LAMINACION DE METALES.

APUNTES DE CONFORMADO Y LAMINACION DE METALES.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

POWER POINT SOBRE CONFORMADO Y TRABAJOS CON METALES

POWER POINT SOBRE CONFORMADO Y TRABAJOS CON METALES

FORMADO DE METALES

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https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/19/formado-de-metales/#more-459

Deformación volumetrica en el trabajo de metales


https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/20/deformacion-volumetrica-en-el-trabajo-de-metales/#more-4836f5ul4

martes, 5 de enero de 2016

Las innovaciones en las herramientas de fresado ayudan al mecanizado a alta velocidad

Los desarrollos de herramientas destinados a aumentar el rendimiento en el mecanizado de alta velocidad (HSM) llevan aplicándose varios años con buenos resultados identificados en muchas aplicaciones diferentes. Los avances en HSM durante los 90, por ejemplo, se centraban en el concepto total, incluida la construcción de máquinas-herramienta capaces de alcanzar las 200.000 rpm cuando las instituciones demostraron las consecuencias y riesgos implicados en tan altas velocidades cuando las herramientas o las máquinas no eran adecuadas para las aplicaciones en cuestión. Los factores principales que debían considerarse eran las fuerzas de corte, el acabado de la superficie, el régimen de arranque de viruta, la vida de la herramienta y la seguridad



Matrices para mecanizar aluminio

En la actualidad, la retención segura de las plaquitas es una prioridad cuando se trata de herramientas de HSM y de plaquitas intercambiables. Las altas velocidades de los ejes y los avances de las mesas, en especial al mecanizar aluminio, introducen grandes fuerzas centrífugas y, en consecuencia, grandes cargas en los elementos de retención de las plaquitas. Utilizando análisis finito de elementos para desarrollar una solución de corte optimizada, Sandvik Coromant ha introducido una nueva generación de herramientas HSM para mecanizado de aleaciones de aluminio, la fresa de plaquitas intercambiables
CoroMill 790 ha sido diseñada para operaciones de cajeado, mecanizado de escuadras, ranurado y perfilado, muchas de las cuales aparecen en la fabricación de matrices y moldes. La retención de las plaquitas la proporciona una interfaz plaquita-sujeción diseñada especialmente que resalta la calidad de la pieza mecanizada y también mejora la capacidad de mecanizado mediante una carga más equilibrada sobre las plaquitas.

Herramientas de metal duro intercambiables

Las fresas de plaquitas intercambiables están hechas en diámetros de hasta 12 mm, por debajo de los cuales el manejo y la sujeción de las plaquitas se hace poco práctico. Las fresas de metal duro integral, por otra parte tienen diámetros de décimas de milímetro. El rango de diámetros entre 10 y 25 mm se encuentra en ambos tipos de fresa de espiga. Es ahí donde las fresas de cabezas intercambiables (EH) Sandvik Coromant funcionan mejor, puesto que reúnen los beneficios de ambos tipos de fresas.
En la fresa CoroMill 316, la unión entre la cabeza de la herramienta y el cuerpo de la fresa recibe el nombre de EH Una de las partes más vitales de la unión es su tornillo autocentrante con una rosca patentada diseñada para empujar y presionar el cabezal en el mango sin que haga juego. CoroMill 316 tiene una repetibilidad axial de longitud de herramienta y una excentricidad radial limitada a unas pocas centésimas de milímetro.

Calidad de las plaquitas para mayor velocidad

Para lograr una mayor seguridad en el mecanizado con datos de corte elevados, resistencia al desgaste debe tener prioridad sobre la dureza. En consecuencia, para matrices de acero debería considerarse el cambio a una calidad de plaquita ISO P20 más endurecida.
Para mejorar más el mecanizado, el fresado de matrices de acero debería realizarse sin refrigerante. Se prefiere el fresado sin refrigerante porque las altas velocidades de mecanizado de la actualidad hacen que sea difícil que incluso grandes cantidades de refrigerante puedan tener efecto en el borde de corte. La mayoría de éste se vaporiza y el resto sólo sirve para enfriar la plaquita intermitentemente a medida que entra y sale del corte. De esta manera se amplifican las variaciones térmicas, lo que resulta más perjudicial para la plaquita que las altas temperaturas.
Altas velocidades y avances significan más calor. Pero con una calidad de plaquita de fresado de acero como la GC4220 esto no es un factor negativo. La GC4220 es una calidad ISO P20, recubierta por CVD diseñada para funcionar a más altos datos de corte. Algunas operaciones tienen la productividad como la prioridad más alta que la versatilidad y por eso requieren más resistencia al desgaste, quizá también para soportar aceros más duros.
Los mecanismos de desgaste relacionados térmicamente se convierten en problemas más graves y necesitan una calidad que pueda resistir este tipo de rotura de bordes. La GC4220 ha sido desarrollada como primera opción para reducir los tiempos de mecanizado mediante velocidades más altas, lo suficientemente ancha para ser un optimizador para muchos materiales de matrices de acero además de una opción complementaria para el corte de hierro colado donde el calor también es un problema.

Afrontando el reto

La tendencia en muchos talleres de matrices y moldes es a utilizar mayores velocidades de alimentación y menores profundidades de corte (después del desbastado). Esto protege la máquina y mejor los resultados. La limitación de potencia también es un factor creciente en centros de mecanizado ISO de cono de 40 y 30. Las velocidades y avances más altos de las máquinas actuales también significan que mecanizar escuadras y frontales mediante repetidas pasadas con fresas más pequeñas puede ser más eficaz.
Estos factores ayudaron a establecer la dirección para una nueva generación de fresa en escuadra. A raíz de ello, se descubrió que una profundidad máxima de corte adecuada para la primera de una nueva plataforma de fresadoras, la CoroMill 490, debería estar en el extremo bajo: 5,5 mm, siendo el valor recomendado de 4 mm. Esto también facilitó la idea para equipar la nueva fresa con plaquitas cuadradas, una base para mayor estabilidad de las plaquitas mediante localizaciones precisas y seguras de las plaquitas además de un buen ahorro de máquinas.
En conclusión, el fresado HSM ha aumentado su rendimiento gracias a varios avances en las herramientas de corte que ahora se están explotando en talleres progresivos por todo el mundo, que operan en muchos sectores distintos.

Tutorial básico del uso del torno para metal

La parte más importante del uso del torno para metal es disponer la máquina. Si un torno está armado correctamente, puedes eliminar los residuos y el daño a la máquina a a las herramientas de corte. Cuando comienzas a usar un torno por primera vez, es importante que aprendas los controles básicos del mismo así como también las técnicas de corte básicas. Lentamente, deberás ir aplicando métodos de cortes más avanzados. Una vez que hayas aprendido las cuestiones básicas, podrás hacer partes más complicadas para el sector aeroespacial y automóvil.

Instrucciones

  1. Limpia el torno antes de comenzar a usarlo. Sopla las virutas o restos del porta broca y sus dientes así como también del bloque de la herramienta y la parte trasera. Virutas pueden quedar en la parte inferior y causar problemas al mantener tus partes en su límite de tolerancia. Con tolerancia se hace referencia al margen de error aceptable en el producto terminado.
  2. Quita o ajusta las sierras del porta broca. Haz que queden lo suficientemente justas sobre la materia prima para que puedan girar a la velocidad más rápida. Afloja los tornillos en cada diente y muévelos hacia adentro o hacia afuera según el tamaño de tu materia prima. También puedes reemplazarlos con dientes específicos para cortar el tipo de material que estés usando. Deslízalos de sus carriles y reemplázalos con otro conjunto. Luego ajusta los tornillos de cada diente.
  3. Coloca la materia prima en los dientes del porta broca y ajústala usando una llave de mandril. Gira el torno para ver si la materia prima está girando de manera concéntrica. Si no es así, apaga el porta broca y golpea ligeramente dicha materia hasta que esté derecha; luego enciéndelo una vez más para verificar que su ubicación sea la correcta.
  4. Coloca la herramienta que vas a usar para cortar la dimensión externa en la parte del bloque de la herramienta. Asegúrala usando una llave inglesa. Gira los tornillos de retención para ajustar fuertemente sobre el eje de la herramienta. Esto asegurará que la herramienta no se mueva del lugar cuando reciba presión. Toca la punta de la herramienta con el extremo de la materia prima y coloca la rueda de tu medidor micrómetro en cero. Esto te permitirá cortar ciertas dimensiones por el eje Z adecuadamente.
  5. Enciende el porta broca, asegurándote de que esté girando de la forma correcta como lo necesita la posición de la herramienta de corte. Si la punta está mirando hacia arriba, necesitarás que la materia prima gire en el sentido contrario a las agujas del reloj, o en el sentido de las mismas si la superficie de corte está mirando hacia abajo. Haz tu primera pasada de corte muy lentamente para asegurarte de que estás haciendo el corte a la profundidad correcta. Mide la pieza después de haber hecho el primer corte para corroborar la precisión.

Diferencia entre una máquina de torno y fresadora

Los tornos y fresadoras son utilizados ambos para cortar materia prima, pero tienen formas muy diferentes de hacerlo. Los tornos giran el material, mientras que una máquina fresadora utiliza una herramienta giratoria para varias operaciones de corte. Para utilizar cualquiera de los dos, debes conocer las diferencias entre los dos y lo que cada uno es capaz de hacer.

Características

Los tornos crean piezas cilíndricas utilizando herramientas de corte de diámetro interno y externo de diferentes tamaños y formas. El material gira sobre un plato mientras que una herramienta corta completamente el material. La herramienta es asegurada sobre el poste de la herramienta o en la desbastadora. Una máquina fresadora hace girar la herramienta para cortar el material que se mantiene estacionario en unaccesorio o tornillo de banco. Las máquinas fresadoras utilizan herramientas de cortar cilíndricas, tal como las fresas y brocas radiales, para eliminar el material para hacer una pieza acabada.

Herramientas de cortar

La herramienta principal utilizada sobre un torno es un inserto cortador, que utiliza una punta desmontable para cortar y dar forma a la parte exterior del material girando en las mordazas del plato. Este tipo de herramienta de cortar no es utilizada en una máquina de fresado. El tipo de herramientas más comúnmente usada en ella es la fresa radial, que es colocada en el eje y gira a diferentes velocidades, dependiendo del tipo de material a ser cortado. Las fresas radiales pueden utilizarse en tornos, pero por lo general solamente son utilizados en el eje de una fresadora.

Consideraciones

Si necesitas cortar material que es cilíndrico, podrías optar por un torno. Es mejor al sostener el trabajo y cortar el material será mucho más fácil debido a la naturaleza de la máquina. Puedes taladrar sólo sobre el centro con un torno, así que si necesitas un agujero descentrado o hacer cortes rectos en metal, estarás mejor poniendo ese material en un tornillo de banco o accesorio y cortarlo con una máquina fresadora. Los cortes en ángulo y todo lo que se necesita para seguir siendo no cilíndrica, será mejor cortar en una fresadora.

Configurar

Configurar un torno implica menos precisión, ya que el plato en sí centrará la parte para cortar. Al instalar las mordazas del plato, asegúrate de que son equidistantes del centro. Esto evitará cualquier error durante el corte. Para utilizar una máquina fresadora, debes medir el tornillo de banco o accesorio para asegurarte de que está recto. Para ello, utiliza un indicador sobre el eje y pulsa el tornillo de banco hasta que esté perfectamente recto. Vuelva a apretar los pernos de retención y vuelve a comprobar la rectitud, haciendo todos los ajustes que son necesarios.

Tratamientos térmicos, tratamientos superficiales y acabados industriales

En cualquier empresa de fabricación o transformación en la que intervengan diferentes tipos de piezas compuestas por: metales, plásticos, cerámica, vidrio, madera, etc., dentro de sus procesos de trabajo se hace necesario tener que utilizar uno o varios tratamientos, bien sea para endurecer, ablandar, pulir, lavar, desengrasar, pintar, plastificar, …
Empresa dedicadas al diseño y fabricación de maquinaria para el tratamiento de superficies y metales, presenta una serie de instalaciones necesarias, que vamos a enumerar en tres áreas básicas:

TÉCNICAS DE LAVADO Y DESENGRASE PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES.

Estas máquinas operan por aspersión de líquidos desengrasantes, con sistemas de duchas fijos o bien móviles y a diferentes presiones, también trabajan por inmersión con o sin aplicación de ultrasonidos y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o cuando la geometría de las piezas a desengrasar sea muy irregular. Estas máquinas pueden ser: Estáticas, lineales, rotativas, de tambor, etc… y pueden estar preparadas para realizar diferentes tratamientos superficiales: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc… Todo ello en la misma máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos intermedios. Se construyen con aislamientos térmicos y acústicos, van equipadas con niveles automáticos de reposición, aspiradores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos y demás complementos. A fin de conseguir una mayor facilidad de maniobra, un gran ahorro en mano de obra, un menor consumo de energía y muy poco gasto en productos de limpieza.

HORNOS Y ESTUFAS PARA DIVERSIDAD DE CALENTAMIENTOS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Para poder transformar o incrementar las propiedades de ciertos materiales es necesario utilizar hornos y estufas para: calentar, secar, forjar, fundir, cocer, transformar superficies o endurecer mediante tratamientos térmicos. Se denominan hornos los que trabajan calentando piezas por encima de 500º C y estufas los que trabajan por debajo de esta temperatura.
A su vez, la tipología de estas máquinas se subdivide en infinidad de tipos diferentes de hornos y estufas según sea la energía calorífica que se emplee para su calentamiento: electricidad, gas, gasoil, inducción, microondas, etc… ampliándose todavía mucho más la gama de este tipo de máquinas en función del tipo de tratamiento que han de realizar, las características de las piezas, su producción, etc. Por lo cual existen multitud de diferentes tipos de hornos y estufas que pueden ser: estáticos, continuos, de forja, de fusión, para tratamientos térmicos, con su funcionamiento manual, o bien automatizado equipados con convección de aire forzado para uniformizar temperaturas, o bien con atmósferas para añadir compuestos que se combinen con los materiales tratados o que los protejan contra la decarburación.

INSTALACIONES DE PINTADO PLASTIFICADO Y ACABADO SUPERFICIAL

Para conseguir un buen acabado superficial se emplean una serie de instalaciones que pueden ser estáticas o continuas, cuyas aplicaciones más usuales son: desengrasar, fosfatar, enjuagar, imprimar, pintar y secar todo tipo de piezas, bien sean metálicas, plásticas o de cualquier otro material, con pinturas epoxi, con base acuosa o con disolventes. Su aplicación puede ser aerográfica o electroestática en líquido, en polvo, en cubas de lecho fluido, en plastificados o bien rilsanizados, etc.
Los equipos para el tratamiento y acabado de superficies básicamente son: lavadoras, cabinas de pintura, hornos de secado, transportadores y equipos complementarios como robots, recuperadores, ciclones, etc., instalaciones que se suministran llaves en mano con todo tipo de garantías.
Llegamos a la conclusión que los tratamientos superficiales son una parte fundamental en la industria debido a la importancia que han adquirido, para conseguir una adecuada calidad. Es por esto que cuando sea necesario adquirir alguna de estas instalaciones, es menester o bien tener conocimientos profundos sobre estas materias o acudir a una empresa especializada, como puede ser Bautermic, ya que existen diversas soluciones, unas más sencillas y menos costosas que otras.

La energía nuclear lideró la generación eléctrica en España en 2015

La energía nuclear lideró la generación eléctrica en España en 2015

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Enel vende a General Electric participaciones en dos parques eólicos de EEUU

http://www.expansion.com/empresas/energia/2016/01/04/568a70db268e3e25268b45d0.html